金属基复合材料制备技术的制备技术有：共喷射沉积技术、搅拌混合技术、挤压铸造技术、粉末冶金技术等。
共喷射沉积技术是一种20世纪80年代逐渐成熟的新型粉末冶金技术，具体工艺过程：采用流化床获得增强颗粒与惰性气体的二相混合流体，然后通过一定的导管进入雾化室，并以一定的速度和喷射角度喷入雾化基体合金液滴的流束中，与合金液同时沉积获得铸锻。
搅拌混合技术是对金属熔体进行强烈搅拌，投入增强颗粒，使其均匀分布于金属熔体中，然后直接浇注成型。
挤压铸造技术是在凝固过程中对液态金属施加压力，具有设备价廉，工艺简单，能有效改善增强颗粒与合金液间的润湿性，界面反应不严重，以及可实现近似无余量成型等优点。
粉末冶金技术又称为固态金属扩散技术，是将固态金属粉末和增强颗粒机械均匀混合，在一定温度和压力条件下压制烧结成型。较为成熟的粉末冶金技术有Aloca法和Ceracon法。
除了以上制备工艺外，还有原位反应复合法，是利用金属-金属之间或金属-化合物之间发生的放热反应，在金属内部原位生成一种或几种硬度高、模量高的陶瓷颗粒增强相，从而达到强化合金基体的目的。
另外，在梯度功能材料中经常应用的离心铸造法，是在离心浇注中引入液相和增强相颗粒，利用它们的密度差，导致颗粒相在液相一侧成梯度分布的梯度功能材料，其生产效率高，可以大批量生产，成本低廉，能制备高密度复合材料。(紫焰)
