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●“十二五”新开局·走进中国工业大奖企业系列报道● 2009、2010年，太钢分别生产不锈钢248万吨和272万吨，连续两年保持不锈钢产销量全球第一；在金融危机严重冲击、钢材价格大幅下滑的情况下，连续四年保持营业收入千亿元台阶，主要经济技术指标大幅跃升，利润增幅、吨钢收入和吨钢利润均居行业前列。 太钢先后荣获全国五一劳动奖状、全国质量奖、全国最具社会责任感企业、全国模范劳动关系和谐企业、全国企业文化建设先进单位、全国绿化模范单位、山西省模范企业等荣誉。2011年4月，太钢不锈钢开发与应用项目获得中国工业大奖表彰奖殊荣。 向绿色低碳企业转型 今年4月23日，随着山西居之安物业公司的员工潘文娟进入太钢厂区，太钢的公众开放日活动，迎来了第1万名游客。 2010年7月24日，太钢敞开大门，推出了以“领略钢城风采，探寻不锈奥秘”为宗旨的公众开放日活动，邀请太原市民以游客身份参观太钢，向市民展现绿色太钢、科技太钢、人文太钢、和谐太钢的风采。 潘文娟激动地说：“能作为第一万个参观太钢的人非常幸运，一个钢铁企业就建设的像花园一样，简直不可思议。 太钢地处太原市西北部，如何实现与城市共生，成为和谐发展的“共同体”。太钢李晓波董事长给出答案：“发展循环经济，节约资源、减少污染是企业生存的前提、发展的基础，企业与城市是相互依存的统一体，企业应当树立正确的生态观和发展观，把发展循环经济作为企业自觉的意识和行动，作为绿色转型的内在动力。” 太钢在节能减排、循环经济的具体实践中，已逐步建立起“1124”绿色发展模式，即树立一个理念、确立一个目标、依靠两个创新、拓展四大功能，从而走出一条内陆型钢厂与中心城市和谐发展的新路子。 7月16日，太钢冶金除尘灰资源化工程A炉成功出铁，这是国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置。该装置正式投产后，每年可生产含铬镍的铁水16万吨、普通铁水16万吨，全部回收的冶金除尘灰、红泥、废钢、废渣等可作为富氧竖炉生产原料。 全国劳模李双良说：“我以前是搬走了一座渣山，现在太钢在废弃物中挖掘到一座年产200万吨铁矿石的新矿山。” “十一五”期间，太钢淘汰落后炼焦能力130万吨、烧结能力500万吨、炼铁能力60万吨、炼钢能力100万吨，建成了全球规模最大、工艺装备水平最高的不锈钢生产线，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效和节能环保。此外，太钢还投资82亿元，在自主创新的基础上，实施了87个循环经济重点项目，率先在国内应用推广世界最先进的循环经济工艺技术，形成了具有低能耗、低污染、低排放、高效益的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，每年增加产值24亿元，增加效益9亿元。 太钢积极推进ISO14001环境管理体系，将绿色发展指标逐级分解落实，纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，实现了与全工序、全员经济利益挂钩，并建立起与政府环保部门联网的远程在线监测系统、能耗环境质量信息定期公报制度和群众监督举报制度。 在技术创新和管理创新的“双轮”驱动下，太钢绿色发展硕果累累，实现了固态废弃物、液态废弃物、气态废弃物完全循环利用。“我们不但要把企业产生的废弃物吃干榨尽，还要将城市产生的废物加以利用，实现企业自身的小循环向城市的大循环转变，提升钢厂与城市的和谐发展水平。”李晓波说。 太钢回收生产余热，为太原市城区800万平方米居民住宅提供冬季取暖热源，可取代该区域所有燃煤小锅炉，每年减排二氧化硫7000吨以上。太钢将回收的煤气并入城市管网，缓解了城市居民用气紧张状况，在节日保供、故障保供、峰谷调节中发挥着重要作用，成为城市服务体系中不可或缺的组成部分。 在绿化美化方面，太钢搬走碴山，采取“拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿”等措施，在企业植树造林，种花种草，使厂区绿化覆盖率达到了40%，形成“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态景观，荣获“全国绿化模范单位”称号。昔日灰头土脸的破旧厂区，已变成国际一流的生态园林化工厂，近年来到厂区参观过的人无不赞叹太钢面貌巨变。 向创新驱动企业转型 2011年8月31日，太钢与上海交通大学、美国麻省理工学院“中国全球运营领袖”项目签约仪式举行。太钢成为国内首个参与上海交通大学、美国麻省理工学院联合推出的“中国全球运营领袖”双硕士学位项目的国有企业。参加“中国全球运营领袖”项目培训的首批10名太钢学员，于9月初赴上海交通大学接受为期两年半的脱产培训。 来自热连轧的员工王文彪激动地说：“太钢为我们年轻人的发展搭建了国际化的广阔平台。进入太钢工作的几年，我们一直工作在生产一线。在不断熟悉和掌握现场的过程中，我们切身感受到了太钢在一天天发展壮大。能够成为这样一家企业的一员，我们感到十分骄傲，愿意为他的强大奉献自己的智慧和汗水。” 太钢倡导“鼓励创新、宽容失败”的创新文化理念，持续实施“培养50名优秀管理人才、100名优秀科技人才、500名优秀操作人才”的“515人才战略”，打通科技人员成长通道，形成了以工程院院士为核心的科研人才队伍，为加快技术创新提供了智力保障。 太钢实施SBU（战略业务单元）、课题首席负责人公开竞聘、命题承包、按效付酬等一系列措施，坚持按贡献参与分配，形成了强有力的激励机制。太钢每年都在预算中安排3000万元用于科技成果奖励，对有突出贡献的优秀人才予以重奖。 2001年以来，太钢研发费用占到销售额的5%左右，先后建成了国家级理化实验室、博士后工作站、中试基地和16个科研实验室、14个产学研联合实验室。目前，已经形成4个政府创新平台，即山西省不锈钢工程技术研究中心、山西省铁道车辆用钢工程技术研究中心、先进不锈钢材料山西省重点实验室、先进不锈钢材料国家重点实验室。太钢先后承担了“863”、“973”等34项省部级以上重大科技专项攻关计划项目。其中高质量不锈钢板材技术开发、含氮不锈钢生产工艺及品种开发、以铁水为主原料生产不锈钢新技术开发与创新等三项成果，先后获国家科技进步二等奖。目前，太钢技术中心在全国575家国家认定的企业技术中心中排名第二，居行业第一。太钢已经形成以不锈钢为主的核心技术700多项，其中近百项处于国际领先水平，科技对企业发展的贡献率达到75%以上。 近年来，太钢围绕国家重点工程、新兴行业发展和高端客户需求，强化品种开发，形成了以不锈钢为核心的产品集群。从一角硬币到神州飞船，从百姓餐桌到三峡大坝，太钢牌不锈钢以其“绿色优势”占领了国内不锈钢市场近半壁江山。 在加快发展不锈钢的同时，太钢还加快开发高强度、高韧性系列钢铁材料，主要有：国内首家开发百万千瓦机组用厚涂层高牌号冷轧电工钢，成功应用到超超临界百万千瓦级发电机组，实现了材料国产化；开发生产液化天然气（LNG）储罐用钢，成为该钢材的国内惟一供应商；累计向西气东输二线工程供应X80管线钢40多万吨，成为国内最大的供应厂家之一；还成功开发出汽车用钢、工程机械用钢、核电用钢、压力容器用钢等系列高强韧钢铁材料。 “绿色产品”叫响了市场，赢得了客户。目前，太钢高效节能型绿色产品占到全公司钢材总量的70%以上，创造效益占到85%以上。 向智能制造企业转型 世界一流的全流程不锈钢生产线；行业一流水平的现代化铁矿山两座，铁矿自给率达到了5％；世界不锈钢行业最大的2250毫米热连轧机组；世界能力最大、最先进的2100毫米宽幅热卷退火酸洗生产线……近年来，太钢通过技术改造，成长为全球产能最大、工艺技术装备最先进、品种规格最全的不锈钢生产企业，不锈钢产量连续两年实现全球第一。 在太钢能源监控中心，记者看到大屏幕上的能源数据随时变化。太钢自动化公司刘华峰说：“太钢重要用能设备的产、供、耗数据都在这里能看到，而且实现了秒级频次发布，这在国内钢铁企业是不多见的。” 目前，太钢能源环境监控中心项目集过程监控、能源管理、能源调度管控为一体，实现了能源和环境全方位监控和管理。系统涉及太钢生产运营中的所有能源介质，包括300多个能耗单元。环境监控包括了污染源、空气质量、厂界噪声和视频监测，实现了对能源的统一调度。项目年节能量近20万吨标煤，年创造经济效益6000万元以上。 这些信息采集后，会实时匹配并上传到生产、经营、财务系统。计量人员可以在远程计量监控室通过网络视频信息，监控到各衡器计量点物资上秤情况，并通过语音与现场沟通解决计量中的问题。系统还对所有计量过程视频、车辆皮重、衡器零点、标准物比对、违规车辆黑名单控制信息进行了存储，以备调阅分析。 远程计量通过对物流业务的优化，规范了各计量点计量业务和计量工位岗位人员配置，计量人员减少近50%，年节省人工费用300万元以上，实现了各种物料上秤的准确有序计量，达到了防堵计量漏洞的效果。 太钢以提高质量、效率和效益为追求，通过资源整合、集中管理，构建先进的管理模式和运行机制，实现“销产一体、管控衔接、三流（资金流、物资流、人才流）同步”的目标，在国内首先提出了冶金企业信息化管理系统架构建造的技术方案，这是太钢实现管理现代化的重要一步。 2008年，德国SAP公司派出专业顾问对太钢信息化收益进行了评估：资产利用率提高5%~10%，运营利润提升10%~20%，财务效率提高30%~40%，减少设备维修成本5%~10%，原材料和废钢库存降低10%~20%，备品备件库存降低10%~20%。 据实际统计，太钢信息化建设实现的管理效果：销售订单交货周期（热卷）由21天减少到18天；热轧普卷制造周期由10天减少到8.5天；不锈冷板制造周期由27天减少到23天；质量追溯速度由1天以上缩短到单个批次几十秒，全过程3小时之内；采购计划传递时间由一周缩短到2天；财务月结7天、年结20天全部缩短至1.5天。 “十二五”期间，太钢将抓住山西省作为国家资源型经济转型综合配套改革试验区和国家循环经济试点省的历史机遇，在发展中促转型，在转型中谋跨越，成为国内一流、世界著名的大型企业集团。 |
