金属型铸造是将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法，又称硬模铸造。由于铸型可以反复使用几百次到几千次，所以也可称为永久型铸造。
1. 金属型的结构与材料
根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式3种结构，其中垂直分型式金属型开设浇注系统和取出铸件比较方便，易实现机械化，应用较广，如图2-41所示。
图2-41 垂直分型式金属型
如图2-42所示为铸造铝合金活塞用的垂直分型式金属型，它由两个半型组成。上面的大金属芯由三部分组成，便于从铸件中取出。当铸件冷却后，首先取出中间的楔片及两个小金属芯，然后将两个半金属芯沿水平方向向中心靠拢，再向上拔出。
制造金属型的材料熔点一般应高于浇注合金的熔点。如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁制造金属型；浇注铝、铜等合金，则要用合金铸铁或钢制金属型。金属型用的芯子有砂芯和金属型芯两种。有色金属铸件常用金属型芯。
图2-42 铝合金活塞金属型简图
1—销孔金属型芯；2—左右半型；3、4、5—分块金属型芯；6—底型
2. 金属型的铸造工艺措施
由于金属型导热速度快，没有退让性和透气性，直接浇注易产生浇不到、冷隔等缺陷及内应力和变形，且铸件易产生白口组织，为了确保获得优质铸件和延长金属型的使用寿命，必须采取下列工艺措施：
(1) 预热金属型，减缓铸型冷却速度。
(2) 表面喷刷防粘砂耐火涂料，以减缓铸件的冷却速度，防止金属液直接冲刷铸型。
(3) 控制开型时间，因金属型无退让性，除在浇注时正确选定浇注温度和浇注速度外，浇注后，如果铸件在铸型中停留时间过长，易引起过大的铸造应力而导致铸件开裂。因此，铸件冷凝后，应及时从铸型中取出。通常铸铁件出型温度为780～950℃左右，开型时间为10～60s。
3. 金属型铸造的特点及应用范围
金属型铸造的特点是：
(1) 尺寸精度高，尺寸公差等级为IT12～IT14，表面质量好，表面粗糙度(Ra值为12.5～6.3mm)，机械加工余量小。
(2) 铸件的晶粒较细，力学性能好。
(3) 可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。
但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口组织，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
用途：用于铜合金、铝合金等铸件的大批量生产，如活塞、连杆、汽缸盖等；铸铁件的金属型铸造目前也有所发展，但其尺寸限制在300mm以内，质量不超过8kg，如电熨斗底板等。
