一、简介及工艺流程
金属型锻造又称硬模锻造或永久型锻造,是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获患上铸件的要领,铝合金金属型锻造大多采用金属型芯,也可采用砂芯或壳芯等要领,与压力锻造相比,铝合金金属型使用生存的年限长。
二、锻造优点
(1) 优点
金属型冷却速率较快,铸件社团较致密,可进行热措置惩罚巩固,力学机能比砂型锻造高15%左右。
金属型锻造,铸件质量不变,外貌粗拙度优于砂型锻造,废品率低。
劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。
⑵ 缺点
金属型传热系数大,充型能力差。
金属型本身无透气性。必需采纳响应措施才能有用排气。
金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
三、金属型铸件常见缺陷及预防
(1) 针孔
预防产生针孔的措施:
严禁使用被污染的锻造铝合金材料、沾有嘧啶及被紧张氧化腐化的材料。
控制熔炼工艺,增强除气精辟。
控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。
模具温度不宜过高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分,只管即便用干芯。
⑵ 气孔
预防气孔产生的措施:
修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,制止气体卷入。
模具与型芯应预先预热,后上涂料,竣事后必需要烘透方可以使用。
预设模具与型芯应考虑足够的排气措施。
(3)氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施:
严格控制熔炼工艺,迅速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金必需在覆盖剂下熔炼。
熔炉、工具要清洁,不患上有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘焙使用。
预设的浇注系统必需有稳流、缓和冲突、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统,使液流不变,不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强,浇注历程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
⑷ 热裂
预防产生热裂的措施:
实际浇注系统时应制止局部过热,减少内部策应力。
模具及型芯斜度必需保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度,使铸件各部门冷却速率相符。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金社团,提高热裂能力。
改进铸件布局,消除尖角及壁厚突变,减少热裂偏向。
⑸ 疏松
预防产生疏松的措施:
合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度,厚壁处减薄。
调解金属型各部位冷却速率,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
