FGH95镍基合金是一种高合金化γ'相沉淀强化型粉末镍基高温合金，该合金的组织结构由γ、γ'相和碳化物组成，由于在中温条件下具有良好的力学及抗蠕变性能，被广泛应用于制作航空发动机涡轮盘部件。
点阵错配度可表征镍基合金中γ、γ'两相共格界面的应变状态，是影响合金中温和高温性能的重要因素。研究表明，当使用温度低于一个固定值时，较大点阵错配度合金具有较高的晶格应变强化作用，可提高合金的持久寿命;而当温度高于这一固定值时，由于元素的扩散过程加剧，γ'相易于长大，使组织不稳定性增加，故可降低合金的持久寿命。因此，点阵错配度是合金选择制备工艺所要考虑的重要因素。热等静压成型是制备粉末涡轮盘部件的重要、且关键工序，对盘件组织结构及力学性能有重要影响。在热等静压期间所选用的工艺参数包括:温度、压力和时间，其中，温度是影响合金组织结构、性能及制备成本的主要因素，并直接影响后续热处理工艺的进行及组织、性能控制。研究表明，经不同温度热等静压合金应选择不同的热处理制度，可使合金获得理想的组织结构与力学性能。但选用热等静压温度对合金组织结构、γ'/γ两相点阵常数及错配度的影响并不清楚。
现有研究对经不同温度热等静压处理的该镍基合金进行SEM形貌观察及室温XRD谱线测定，由此计算出经不同温度热等静压处理合金中γ'、γ两相的点阵常数，研究了热等静压温度对合金组织形貌及点阵错配度的影响规律，试图为该镍基合金的发展与应用提供理论依据。
合金在低于γ'相溶解温度进行热等静压时，随热等静压温度提高，合金中原始颗粒边界区域粗大γ'相尺寸和数量逐渐减小，且晶粒尺寸与原始粉末颗粒尺寸相当；随热等静压温度提高到1180℃，合金中粗大γ'相完全溶解，晶粒尺寸明显长大；合金中γ、γ'两相点阵常数相近，XRD谱线的衍射峰为γ、γ'两相的衍射峰叠加而成，由于γ、γ'两相体积分数的差别，致使合成衍射峰强度具有不对称特征，对衍射峰进行峰分离，可测算合金中γ、γ'两相的平均点阵常数及点阵错配度；随热等静压温度提高，测定出合金XRD谱线中合成衍射峰的宽度减小，分离后的γ'相衍射峰值略有左移，随热等静压温度提高，致使γ、γ'两相在室温的平均点阵常数值略有增加，错配度由减少。(欣然)
