电风扇上用的电机主轴，材料为45钢，硬度要求25～30HRC，尺寸一般为M12mm×125mm和M14mm×150mm两种。风扇电机主轴的质量要求比较高，热处理后不仅要求组织均匀、硬度适当，而且又要求无裂纹、无变形，产品合格率必须达到100%，否则一根电风扇轴的质量问题很可能会变成整个电风扇的问题，甚至会发生轴断扇坏的严重后果。这就要求热处理过程中要有一套切实可行的热处理工艺来保证其质量要求。
常规工艺是在箱式炉内将电机主轴加热到830℃保温30min，保温完毕直接将其倒入循环的10%盐水冷却液中，然后进行530℃×120min空冷。结果表明：用此工艺处理后的组织、硬度均匀，但有10%～20%开裂，有3%出现轻度的弯曲变形。由于电机主轴尺寸较小，每批数量又较多，所以逐件挑选则相当费时费力，无形中增加了工时和成本，更为重要的是稍有疏忽就会发生漏检的情况，影响电风扇的质量，后果严重，因此不宜采用这种工艺。
通过综合分析，制订了一套方案。该方案在常规工艺的加热温度830℃进行加热、保温，使组织完全奥氏体化，然后再随炉冷至比亚温淬火温度稍低的780℃(或转入另一780℃的恒温箱式炉中)，稍加保温后直接淬入盐水中冷却。用此工艺对25批电机主轴进行试验，采用每批随机抽查10%及随后进行质量追踪的方法进行检验。结果表明：组织、硬度均匀，无开裂和变形现象，100%合格。（）
