铁口区域的煤气泄漏主要集中在2个部位，一是铁口框与炉壳之间的联接部位；另一个是铁口通道的组合砖缝发生煤气泄漏。从炉衬结构特点看，煤气泄漏主要来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间的缝隙。
1）冷却壁间缝隙。高炉冷却壁间缝隙采用碳化硅捣打料填充，间缝隙狭小，内宽外窄。外侧缝隙一般在20～30mm，内侧缝隙最大可至500mm，捣料施工非常困难。以往采用手工捣打，密实度难以保证，开炉后碳化硅捣打料干燥收缩，出现较大缝隙，形成煤气通道。
2）风口各套与风口组合砖之间缝隙。由于风口套为铜件，热膨胀系数大。高炉投入生产后，受温度影响，风口套及组合砖均会膨胀，为了保护设备，消除热应力，风口套与组合砖之间需要充填缓冲泥浆，施工过程的细节控制不好，就会成为高炉煤气泄漏的通道。
3）耐火砌体间缝隙。耐火砖之间需要用结合剂填充密封。如果灰浆不够饱满，砖缝就会超标，加之铁口通道所选用的耐材比较复杂，碳砖和刚玉砖组合在一起，由于材料性质的差异，也给铁口通道的密封带来很大困难。
4）炉壳与冷却壁间缝隙。在高炉砌筑时，炉壳与冷却壁之间的缝隙，原工艺是采用铁屑填充。由于这种施工方法费时费力，所以现工艺采用自流式耐火泥浆填充，烘炉期间采取压力灌浆，以增加密实度。灌浆料的性能选择不当或者施工方法不妥，均会造成冷却壁与炉壳间存在较多的缝隙，加上炉壳钢结构密封不严，常常会造成大量煤气泄漏。
由于上述原因所致，铁口通道的煤气泄漏会使铁水流出时发生喷溅，铁流不稳定影响出铁顺畅，进而影响到炉况顺行操作。
