针孔是铸铁件常易产生的铸造缺陷之一。它存在于铸件表皮之下，呈球状或梨状，直径在1-3mm，一般在铸件退火和喷丸清理后，甚至经切削加工后才能被发现，因此，这种缺陷常常造成原材料、机加工工时和能源等方面的浪费。是当铁液在冷凝过程中产生的气泡来不及浮出铸件外或进入冒口而滞留在铸件内时，就会形成气孔缺陷。
根据针孔缺陷形成机理及其影响因素的影响规律，可以归纳出防止铸铁件形成针孔的措施如下：
1、铁液熔炼处理应注意的事项
1）凡能使铁液w(O)量、w(S)量降低的熔炼工艺，如鼓风和炉衬相应措施等，皆有利于防止针孔。
2）凡向铁液中加入能提高铁液表面张力的元素、能和铁液中表面活性元素（如O、S）化合而使其含量减少的元素或能与溶解于铁液中的气体（如N）化合而使其溶解量降低的元素时，都有利于抑制针孔的形成。
2、当铁液中有微量Al存在时采取的措施
1）尽可能用w(Al)量低的SiFe。
2）改进孕育技术，减少孕育剂的加入量。
3、对粘土湿砂型铸铁件采用的措施
1）在满足工艺要求的前提下尽量降低型砂中的含水量。
2）向砂型中加入6-7%的煤粉、或2-3%的木屑粉、或2-2.5%的铁矿石粉等附加物。
3）铸型和型芯涂以含Fe2O3粉量5-7%的涂料。
4）改湿型为干型或自硬型。
4、采用含N树脂做粘结剂时的措施
1）用含Fe2O3粉量5-7%的涂料涂刷铸型和型芯。
2）使铁液中含有微量氮化物形成元素，如Zr、Ti、Al等，可降低铁液中的w(N)量。
5、高压造型时，应严格控制型砂中的水分。当加6-7%的煤粉时，应控制含水量在3.2%以下；当加2-8%的木屑粉时，应控制含水量在3.6-3.9%。(紫焰)
