一、喷煤系统陶瓷弯头的技术改造必要性:
1.现状及存在的问题
喷煤系统弯头是随高炉本体安装的，通过的介质为原煤煤粉、在煤粉的冲击和冲刷作用下，进料弯头易磨损泄露，影响喷煤系统的正常输送，造成系统不能正常运行。
2.改造理由
在保证管道流量、及其它尺寸要求的基础上，将管内壁镶嵌6-8mm厚的陶瓷管，极大地减轻介质的磨损，加强了管道的耐冲击力及其强度，避免漏料现象，从而保证了整个喷煤系统的正常运转。
我公司生产的陶瓷管件工艺成熟，密封性好，不存在堵料现象，其内壁连接处无缝隙，装贴牢固，耐热，耐腐蚀，耐冲刷，有很高的强度和硬度，且陶瓷内衬管重量轻，便于安装与更换，具有优良的综合性能。
经过多年的实践证明，在电力、矿山、钢厂、冶金、化工等行业输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质的工况条件下，我公司生产的陶瓷管是最为理想的耐磨、耐腐蚀管。
二、技术改造具体方案：
我公司针对易漏的喷煤系统管件提出以下解决方案：
1、陶瓷管道、弯头所选用的材料及技术指标：
a.外部为无缝金属钢管。
b.内衬陶瓷为等静压A-95氧化铝陶瓷
2、陶瓷管道与陶瓷弯头的加工工艺：
a.管道与弯头的金属管为整体部件，内衬的陶瓷件为完整的陶瓷管进行连接镶嵌。
b.陶瓷管的两个端面镶嵌前进行精细磨加工；使两件陶瓷管结合后端面的间隙在20微米，保证细煤粉通过时不能侵入陶瓷间隙。
c.陶瓷管与金属管采用特种胶粘剂粘结，保证陶瓷与金属的紧密结合。
d.两端需法兰连接的可加活法兰及焊接法兰。
3、陶瓷管道与陶瓷弯头的连接方式：
a.法兰连接的可按原管道的安装连接，与现有管道部件通配安装。
b.焊接连接管道时需专业人员指导安装
三、改造后产生的经济效益：
1.改造后可有效改善现场环境、消除漏料、喷料等安全隐患。
2.可节约物料成本以及维护成本。
3.提高设备运转率。
