浇注温度：
指铝液浇入压室至填充型腔时的平均温度。铝合金压铸时的各合金浇注温度见下表：
铝合金浇注温度(°C)
| 铸件壁厚 < 3 mm | 铸件壁厚 > 3 mm | ||
| 简单件 | 复杂件 | 简单件 | 复杂件 |
铝硅合金 | 610 ~ 650 | 640 ~ 700 | 590 ~ 630 | 610 ~ 650 |
铝铜合金 | 620 ~ 650 | 640 ~ 720 | 600 ~ 640 | 620 ~ 650 |
铝镁合金 | 640 ~ 650 | 660 ~ 700 | 620 ~ 660 | 640 ~ 680 |
压铸模温度：
压铸模既是换热器又是蓄热器在生产前预热以避免金属液激冷；减少压 铸模的疲劳应力，故在压铸过程中需保持一定温度。铝合金压铸件的压铸模工作温度见下表：
压铸模工作温度 |
| 铸 件 壁 厚 < 3 mm | 铸 件 壁 厚 > 3 mm | ||
| 简 单 件 | 复 杂 件 | 简 单 件 | 复 杂 件 | |
预热温度 | 150~180 | 200 ~ 230 | 120 ~ 150 | 150 ~ 180 | |
连续工作持续温度 | 180 ~ 240 | 250 ~ 280 | 150 ~ 180 | 180 ~ 220 | |
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压铸用涂料：
1. 涂料的作用：预防粘膜，减少压铸模的导热，改善铝液的成型性，避免铝液对压铸模的直接冲刷，改善压铸模的填充条件，对压铸模起润滑作用。
2. 铝合金压铸件的常用涂料
(1) 5% 氧化锌 + 1.2%水玻璃 + 水
(2) 胶体石墨
(3) (3%~5%)聚乙烯 + 煤油
压铸件缺陷及防止方法：
铝合金在压铸过程中，除因铝液处理不当(包括除气，变质，合金成分)而造成产品的化学成分及力学性能不合格外，还因压铸工艺选择不当或成型模，装配，涂料使用不当等多种原因引起铸件出现缺陷。常见的缺陷如下表：
缺 陷 类 型 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
胀砂,变形 | 压射力过大 | 减小压射力 |
冷隔,气泡,缩孔,疏松,欠铸 | 压射力过小 | 增大压射力 |
流痕及花纹,网状毛边,粘 | 浇注温度过高 | 降低浇注温度 |
膜拉伤,气孔,缩孔,疏松 |
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冷隔,欠铸 | 浇注温度过低 | 升高浇注温度 |
缩陷,粘膜拉伤 | 模温过高 | 降低模温 |
流痕及花纹,网状毛边,冷 | 模温过低 | 升高模温 |
隔,裂 纹 |
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粘膜拉伤，气孔 | 压射速度过大 | 减小压射速度 |
缩陷，冷隔,气孔,欠铸, | 排气不畅 | 开排气槽等 |
流痕及花纹 |
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化学成分不合格,夹渣 , | 铝液除气等处理不当 | 严格铝液处理规程 |
硬 点 |
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印痕，分层，机械拉伤， | 设计，装配不当 | 改进设计，注意装配 |
粘膜拉伤 ，裂纹 |
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