近期，河北钢铁集团邯钢炼铁部3200立方米高炉借鉴同行业企业先进操作方法，将传统的对角双铁口出铁模式，改为三铁口出铁模式。此举不仅减少了耐材使用量，而且活跃了炉缸，保证了炉况顺行。
该高炉以往采用的对角双铁口出铁为两用两备，此模式虽然备用铁口充足，具备随时倒场条件，但两备用铁口方向炉缸长时间不出铁，没有渣铁流冲刷，处于死区状态，容易造成炉缸工作停滞。同时，每次倒场时，新铁口较浅、碎焦多易卡铁口，造成渣铁不能出净，这降低了高炉透气性，影响炉况。
为此，该高炉组织人员学习同行业企业先进经验，并认真查阅大量资料，制定了三铁口出铁新模式。同时，他们针对倒场期间所有可能遇到的问题，开展模拟演练，保证顺利转换出铁模式。具体实施过程是，该高炉在1号、3号铁口对角出铁的基础上，首先加入4号新铁口，待4号铁口进入正常出铁状态后，退出3号旧铁口，加入2号新铁口，最后在2号铁口正常后，退出1号铁口。
在倒场过程中，该高炉始终保证有两个正常铁口出铁，确保渣铁及时排净，减少炉内渣铁储存量，实现炉况平稳过渡。为提高三铁口出铁稳定性，该高炉逐步摸索新模式下的操作规律，在对角两铁口出铁情况下，采用负间隔出铁；在相临铁口夹角小的情况下，采用零间隔或正间隔出铁，最大限度减少炉内渣铁储存量。
经一个月试运行，目前该高炉三铁口出铁模式运行稳定，逐步解决了主沟碳包间隔时间长、易凝固等问题。
