镁基复合材料不仅具有高比强度、高比刚度和易加工等优点，且耐磨性和耐高温性能良好，在航空航天、轻轨交通等领域中有广阔的应用前景。与传统外加增强相的复合材料的制备工艺受增强相尺寸，增强相与基体间的润湿性限制相比，原位合成法可以在简化工艺的同时，由于增强相在金属基体中原位形核、长大，增强相表面无污染，因此可以保证增强相与基体结合良好。
原位合成增强相种类主要有两种：陶瓷相和金属间化合物。已成功制备MgO/Mg、TiC/Mg(TiB、2+TiC)/Mg、Mg2Si/AM60等原位合成陶瓷相增强镁基复合材料。由于陶瓷相与镁基体热膨胀系数相差较大，陶瓷相增强镁基复合材料的韧性偏低。缩小增强相与基体的热膨胀系数差异，提高复合材料的韧性成为近年来研究的热点。人们开始关注低密度、高熔点和高弹性模量的金属间化合物增强相。常见的Ti-Al系金属间化合物AlTi3、AlTi和Al3Ti中，因Al3Ti的密度最低，弹性模量最高和较高的熔点，适用作原位合成增强相文中通过真空热压烧结工艺，原位合成Al。Ti增强Mg-Al基复合材料。观察复合材料的显微组织，分析其特征，初步探讨在Mg-Al基体中Al3Ti颗粒的原位合成机制，并提出Ti和Al的微观反应模型。
真空热压原位合成Al3Ti/Mg-Al复合材料。原位合成Al3Ti颗粒在基体中分布均匀，尺寸约为0.5-2.0μm，且与基体结合良好。在Mg-Al-Ti体系中，部分的Al与Ti发生原Ti颗粒在基体中分布均匀，尺寸约为0.5-2.0μm，且与基体结合良好。位反应形成AlxTiy金属间化合物，并向基体中扩散。过量的Al与基体形成MgxAly。探讨了Al3Ti颗粒的原位合成机制，初步提出原位反应模型。随着温度的升高，基体出现局部液相。Al向Ti中扩散并在Ti颗粒四周形成富Al层。随着Al3Ti的形成和扩散，Al不断地被消耗，原固溶在基体中的Al不断地析出。（欣然）
