摘要：3号高炉于2005年9月25日建成投产，通过不断强化炉前的操作和管理，进行设备改造，改进炉前操作技术，保证了高炉及时出净渣铁，保持了炉缸良好的工作状态，为高炉的稳定顺行，高效生产奠定了良好的基础。
l前言
3号高炉于2005年9月25日建成投产，高炉采用陶瓷杯炉缸，并罐式无料钟炉顶，全干法煤气除尘系统，软水密闭循环等先进工艺。高炉设有1个铁口，铁口夹角为102°。炉前采用全液压冲钻式开口机，液压矮身泥泡，沉淀池沉淀法水渣处理系统。投产以来，随着高炉强化程度的提高，生产指标的提升，对炉前工作的要求也越来越高。3号高炉通过不断提高炉前的操作和管理，进行设备改造，改进炉前操作技术，为高炉的稳定顺行，高效生产奠定了良好的基础。
2设备改造
2．1主沟改造
3号高炉原设计炉前出铁主沟为捣打料干式主沟。随着高炉强化的提高，捣打料主沟固有的寿命短、修补成本高、工人劳动强度大、炉前环境恶劣等缺点逐渐暴露出来。由于主沟的使用周期越来越短，修补量越来越大，经常导致慢风，甚至丢铁次，渣铁出不尽等问题，严重制约了高炉的正常生产。为此，3号高炉在2009年主沟改造为贮铁式主沟。改造后，主沟加宽、加深，铁水、炉渣的流速大大减缓，渣铁的机械冲刷减少，同时也有利于渣铁分离，降低铁损。在主沟落铁点铁水的冲击力被贮存的铁水、炉渣消耗，使得这一部位的侵蚀变得均匀、缓慢。铁水的冲击点落在渣铁液面上，主沟的损坏得到减缓，中间不需进行捣打料的修补与维护，主沟使用寿命从平均3．5天提高到35天，大大降低了维护费用，因主沟修补对炉况的影响也降至最小。并且贮铁式主沟修补过程中的大部分工作可由机械来完成，工人的劳动强度明显降低，现场环境也得到极大的改善。
2．2炉前撇渣器改造
撇渣器是高炉渣铁处理系统的咽喉，出铁口出来的渣铁在这里进行渣铁分离，分离出来的渣通过沙闸流入下渣沟，铁通过撇渣器打闸流向铁沟。但在实际生产中，由于捣打料撇渣器寿命短修补费时费工，为了正常生产准备了双撇渣器，替换使用方便修补。为此，3号高炉在2009年主沟改造时改为浇筑撇渣器，大闸在更换时是活动大闸，缩短了撇渣器修补时间。撇渣器由原来使用寿命15天提到50天左右，大大降低了维护费用、修补对炉况的影响，稳定了高炉的生产。
3规范炉前的操作与管理
3．1规范铁口的管理
..3号高炉为保证铁口角度相对稳定，要求炉前工区每周测量一次铁口如度，发现偏差及时调整。
3．2规范主沟的管理
3．2．1稳定渣铁液面
在满足铁口前lm处不存渣铁(便于炉前操作工修补泥套)、下渣沟不过铁的前提下，尽量稳定小井出口高度，稳定主沟内渣铁液面高度，确保主沟渣线侵蚀稳定。不仅有利于观察判断主沟的工作情况而且有利于延长主沟寿命。
3．2．2防止主沟料氧化
由于检修等原因造成主沟停用，主沟完好不用修补，如果停用时间在8小时以内，不对主沟进行放残铁操作，停用后尽量处理干净主沟内残渣，并用保温剂。
3．2．3主沟检查与破损判断
每天对落铁点、大井、小井、大闸等进行目测检查。工作层厚度要大于200mm，大闸底部高于小井150mm左右。对液面以下的损坏情况则根据目测和实测以及通铁量、工作时间来综合判断。根据主沟使用后的统计来看，使用时间一般在35天，通铁量在5万吨左右。
3．3规范下渣沟的管理
按规定的数量和尺寸在下渣沟内设置撇铁坑，严格落实出铁前检查制度，防止渣中过铁。在下渣沟三叉口处设立活动小闸，遇紧急情况时迅速改放干渣，避免事故发生。为保持活动小闸时刻处于良好的工作状态，要求每班的第二炉堵口后，将小闸拉开，清理干净，重新挡好。
3．4规范炉前的操作
3．4．1开铁口操作
车间根据不同情况规定了开铁口操作方法，对钻头的直径、钻头打进的深度进行明确规定。改进了开口挡板的加工，将挡板由L形改为用10mm厚的铁板做成同样大小，只是钻杆和钎子通过的地方割成80mm的圆孔结构，而且正对铁口中心。通过这一改进，有效的避免了因钎子和钻杆在L形挡板上跑偏而造成的铁口孔道不规则，稳定了铁口工作。
3．4．2严禁潮铁口出铁
潮铁口出铁时，残存在炮泥中的水分或有机物挥发，遇到灼热的铁水，急剧蒸发，产生巨大的压力，使铁口泥包产生裂缝。未干的炮泥随铁水一起喷出，破坏铁口通道、泥套，损坏炉前设备，造成环境污染。车间规定了炉前钻铁口遇到潮泥时，严禁钻漏，直至烤干潮泥后再出铁。
3．4．3推行二次打泥操作法
二次打泥可使炮泥在铁口孔道内进一步压实，充填泥包中出现的裂缝，降低泥包孔隙度。堵口时，先将打泥量的2／3推入铁口，泥炮停留在原位置，并保持压力。一段时间后，再将剩余的泥量打完。一次打泥时，炮泥在泥包顶部被焦炭挤压，很快被烧结。二次压入时，炮泥不能流进规则的铁口孔道，压力增加。此时若泥包有裂缝，则会被二次压入的炮泥填充，从而修补泥包裂缝，防止铁口断裂、渗铁。二次打泥的间隔要控制好，过早会将铁口内的炮泥推入炉缸，过晚，铁口内炮泥完全固化，起不到修补泥包的作用。我们根据不同的炮泥质量，规定T2次打泥的时间间隔，大大的减少了断铁口现象。
3．4．4打泥量控制
高炉正常生产时，打泥量与出铁量、出铁间隔、冶炼强度等密切相关。适宜的打泥量标准应当是“铁口深度正常，开口时铁口堵泥润而不湿、实而不硬”。根据开炉三年来的大量统计，3号高炉合理的炮泥用量在225～300kg／炉。我们规定了上、下限的标准：铁量大时取上限，反之取下限；铁口较深、潮泥量较大时取上限，反之取下限：渣铁未m净时取上限，反之取下限等等。通过这些举措，炮泥的消耗量一直稳定在1．5kg／tFe，大大降低了成本。
3．4．5对炉前工作量化管理
根据每一个班的出铁时问合格率、出铁时间作业率、出铁量、铁口深度合格率、打泥量等指标来评价炉前工作的质量并予以考核。通过这些考核给予炉前一定的压力，激励炉前在现有条件下提高操作水平，稳定铁口的工作。
4建立特殊炉况下的出铁管理
4．1建立单铁口作业的出铁管理
由于3号高炉只有1个铁口，为保证单铁口出铁期间高炉生产稳定顺行，制定了单铁口出铁管理办法。
对出铁次数改进，增加出铁次数有利于炉内操作，同时也避免了因出铁间隔时间长炮泥过干而造成铁口难开现象。
出铁次数改进对照表：
(2)联系炮泥厂家改送单铁口专用炮泥。要求炮泥具有快干、速硬、快速烧结的特点，以保证在单铁口连续出铁期间铁口工作稳定，渣铁排放干净、顺畅。
(3)尽量减少烧铁口、焖炮等不利于铁口通道稳定的操作．
(4)及时出净渣铁。出净渣铁堵口，压入炮泥能直接与焦炭接触快速烧结，形成坚固泥包和保持正常铁口深度。为保证及时出净渣铁，一方面联系厂调及时配罐，拉重配空，尽早开口；另一方面，要求炉前在操作中根据上炉出渣铁的情况及渣铁生成的速度，调整钻头的直径和钻头打进的深度，以此来控制出铁速度，确保渣铁出净。当渣铁连续两炉出不净时，炉内采取减风措施，配合炉前出净渣铁，维护好铁口。
(5)控制好退炮时间。3号高炉用的是无水炮泥，虽增加了快干剂，但炮泥在铁口孔道内仍需一定的烧结时间，为了防止退炮后渣铁跟出，要求堵口后20分钟退炮。当铁口浅、堵口跑泥时可延长5～10分钟。
(6)新主沟、撇渣器投入使用前进行检查、确认，确保通畅。
(7)新主沟、撇渣器投入使用时的第一炉铁，通铁量要大于30吨，否则安排连出，防止撇渣器冻结。
5结语
…….3号高炉自投产以来，不断对炉前设备和炉前操作进行技术革新，保证了高炉及时出净渣铁，保持了炉缸良好的工作状态，为高炉的稳定生产打下了良好的基础。
(1)通过对炉前设备的掌握和改进，提高了炉前设备的可靠性，大幅降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时为节能降耗做出了贡献。
(2)通过规范炉前的操作，实行炉前作业标准化，使得铁口工作状态更加稳定，为高炉生产的稳定顺行打下了良好基础。
参考文献
王筱留高炉生产知识问答冶金工业出版社2004.1
周传典高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社2002-8-1
炉前工职业技能鉴定初级，唐山建龙，2009.7
炉前工职业技能鉴定中级，唐山建龙，2009.7
炉前工职业技能鉴定高级，唐山建龙，2009.7
