冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。熔炼生产中需要注意：
1、原料
1）炉料块度：废钢、回炉料的块度问题，是冲天炉生产管理中的一个大问题。大块炉料应破碎，防止崩料现象。
2）除锈：锈蚀会引起元素烧损、铁水氧化和热量损失，应除锈处理，特别是在熔炼高牌号铁水时，这道工序更为关键。
3）炉料隔离：一般有几种牌号的产品，就会有几种不同成分的回炉料。将不同牌号的回炉料隔离使用，可以减少成分波动。
4）及时供料：冲天炉熔化是一个不可逆的连续过程，所以对连续供料的要求是很高。
2、熔炼操作
1）满炉熔化：采取满炉熔化，可以使熔化速度提高20%，铁焦比提高将近0.5。
2）风眼：焦炭灰分高、熔剂量少、炉衬脱落等多种原因会引起风眼堵塞，会恶化炉况，应勤捅风眼。
3）少放风：放风就是减少风量。在遇到造型设备故障，需要减慢熔化速度的情况下，应该是宁可停风，也不放风。停风能养炉，冶金反应氛围变化小，而放风会造成严重的元素烧损和成分波动。
4）前炉调均：冲天炉熔化过程中，由于计量误差、炉料熔点不一样、炉料块度过大等原因，串烧的现象较多，而这时前炉积攒较多的铁水，就可以起到很好的成分调均作用。(紫焰)
