1实验方法
试验用合金的成分设计是保持镁和锰含量不变，向合金中分别加入不同含量的Sc，Zr和Si.其中铝和镁以纯铝和纯镁的形式加入，Sc，Zr，Si和Mn以Al- Sc，Al-Zr，Al-Si，AL-Mn中间合金的形式加入。采用铁模铸造，用30kW的电阻炉熔炼合金，用石墨坩埚熔化铝及中间合金，加入覆盖剂光卤石，在710℃～720℃时，加入纯镁并将镁块压入液面下熔化(为了防止镁的烧损以及与空气中的气体发生反应)，用六氯乙烷(0~8%质量分数)精炼除气，在700℃时浇铸。试验过程中，保证每组试验的精炼温度，精炼时间一致，模具的预热温度相同。保证浇铸时的温度都相同。浇铸完后的试样，经过机械加工成标准试样，用微机控制电子万能试验机拉伸试样，对其抗拉强度进行分析。由公式(=F/A0计算出试样的抗拉强度。
对合金取样，磨试样，抛光后用混合酸腐蚀。待试样腐蚀好后，采用ZEISS-Imager.A1m金相显微镜对合金在铸态下的显微组织进行了观察分析并照相。主要观察分析了合金铸态组织的枝晶形貌和晶粒大小。
2试验结果及分析
试验中钪，锆，硅的含量都要变化，为了科学准确的进行试验。
这种方法的优点是，能通过代表性很强的少次数试验，摸清各个因素对试验指标的影响情况，确定因素的主次顺序，找出较好的生产条件或最优参数组合。
(1)在这里对抗拉强度试验结果采用极差分析法进行分析，找出各因素对性能的影响。
知Sc列R最大为154，Zr列R最小只有28，硅列R则为36.这说明钪含量对抗拉强度的影响最大，硅其次，锆最小。排出因素的主次顺序是Sc>Si>Zr.
(2)选取各因素的最佳水平。选取因素的水平与试验指标有关，指标以大为好者，就取Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ中最大的那个水平。在试验中Sc取0.4%，Zr取0%，Si去0.15%.
(3)确定较好的搭配方案。根据正交表均匀可比性的结论可知，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ数值的大小，只与本列因素的水平有关，实际上不受其他因素水平变化的影响。所以把各因素的最好水平搭配起来就是要求的较好的搭配方案：Sc0.4%-Zr0%-Si0.15%.
3结论
试验结果表明，提高抗拉强度的最佳合金配比为Sc0.4%-Zr0%-Si0.15%.钪加入到铸造铝合金中，其力学性能有显着提高，加入0.4%的钪，抗拉强度达到303MPa.铸造铝合金中加入锆，对强度没有明显影响，硅含量的增加将降低抗拉强度。Sc和Zr有复合作用，当复合添加0.2%Sc和0.1%Zr时，产生了显着的晶粒细化作用。在合金中添加Sc元素，当Sc含量为0.2%时，能够有效的消除枝晶，Sc含量增加到0.4%时晶粒细化明显。
