1.前言
氰化镀锌工艺是电镀行业最重要污染源之一，一个人只要服食0.3克氰化钠就有生命危险，可见其毒性的一斑。我国电镀行业每年要用氰化钠至少在万吨以上，其危害严重程度不言而喻。因此，早在2002年国家经贸委曾发布了32号文件，要淘汰氰化电镀工艺；但这样一刀切，具体执行起来有困难。经过几年来反复听取电镀行业意见，以实事求是精神，2005年12月2日国家发改会发布了第40号令——《中华人民共和国国家发展和改革委员会令》，该令第三类淘汰类“（十五）其他”中明确规定：
“1.含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰）
2.含氰沉锌工艺”
这就是说，氰化镀锌属于明令淘汰的工艺，时限是在2006年年底。前段时间我们业内人士还常说，镀锌禁用氰化钠一事，还只听楼梯响，不见人下来，电镀厂多持观望态度；现在则要动真格了。淘汰氰化镀锌工艺是无可逆转的趋向；因此，凡是有氰化镀锌的单位还是趁早做准备，以免到时临时抱佛脚。
众所周知，我国的无氰镀锌技术有着坚实的基础。氯化钾和锌酸盐两大无氰镀锌工艺所能达到的技术水平并不比国外的差。只要不吹毛求疵，无氰镀锌是完全能够取代氰化镀锌的。
如何使镀锌实现无氰化？笔者认为首先要提高认识，不要总以为无氰镀锌的质量比有氰镀锌的差，其实有几项指标无氰镀锌还能超过氰化镀锌，是完全能满足各种零件镀锌要求的。但具体实行起来可能会有一些技术问题，如：
一、氰化镀锌溶液有较好的除油和活化能力，前处理工作做得稍马虎些不会影响结合力；但无氰镀锌溶液这方面能力较差，因此除油和酸洗工作需做得彻底些，不然会影响结合力。
二、蓝白色色泽的钝化膜较难得到。这可以加入代氰剂来解决。
要全面实现无氰镀锌，这里有两种情况，一种是新配槽液，另一种是老的氰化镀锌槽液怎么处置？新配槽液，可选用氯化钾镀锌或锌酸盐镀锌工艺。氯化钾镀锌的电流效率高，能节约用电50%以上，从现今倡导节约型社会、降低能源消耗角度来考虑，笔者认为应该首选氯化钾镀锌。对于原有氰化镀锌溶液，千万不要倒掉，否则会对环境造成很大污染；而应该进行慢慢转化。具体做法是：
镀液不再加氰化钠，槽液中存在的氰化钠，让其逐渐在电镀过程中消耗掉。这样镀液可从高氰→中氰→低氰→微氰逐渐过渡到无氰。
高氰和中氰的镀锌溶液可以加添加剂也可不加添加剂。但低氰、微氰和无氰的镀锌溶液就必须加添加剂。如果你现在所用的高氰或中氰的镀液是不加添加剂的，那末随着槽液中游离氰含量的降低，就必须及时地加入添加剂。我们研究成功了一种代氰剂，作用与氰化钠类似，但它是无毒的，用量为10~50mL/L。随着氰化钠含量的降低，可逐渐添加代氰剂来弥补。再适量加入如我厂生产的JZ-04型或JZ-05型锌酸盐镀锌光亮剂。
随着槽液中氰化钠含量的降低，锌离子不能很好地与氰化钠形成络合物，镀层会粗糙无光。
