 以西南铝业（集团）有限责任公司为主体的中铝西南铝企业（以下简称“西南铝”），是中国铝业公司铝加工业务板块的核心企业，是我国铝加工业的“龙头”。经过47年的建设、发展，西南铝已成为我国目前生产规模最大、技术装备最先进、产品品种规格最齐全、综合实力最强的综合性特大型铝加工企业。2011年，西南铝各项工作稳步推进，各个战场捷报频传，夺取了“十二五”开局之战的辉煌胜利。提前做战略战术部署 “十一五”的硝烟还在缭绕，西南铝便在2010年第四季度召开各种专题调研会、研讨会和2011年计划工作会，吹响了奋战“一一年”、进军“十二五”的号角。 2011年一开年，公司立马召开年度工作会。在这个事关全年工作战略战术的部署会上，领导班子确定了指导思想、工作目标和工作举措，主业辅业、基层机关各路队伍签订目标责任书，同时700多名与会代表提建议、添措施、献良策、表决心。从此，“十二五”攻坚战役全面打响。 该公司通过不断完善和充实每月经营活动分析会、每周领导班子扩大会，以及生产、质量、技术、销售、安全、党建、群团等各种专项工作会制度，及时总结工作成果，通报相关情况，研判当前形势，分析问题困难，找寻对策措施。增强了对生产经营和各项工作的指导性，促进了市场开拓、结构调整、降本增效、提质降耗和党群工作的开展。企业得以及时地调整自身的经营行为和工作方略，灵活地应对市场变化，快速地做出有效反应。 抢占铝加工制高点 对于形势任务，领导班子客观分析，公司党政工团各级组织运用各种方式主动宣传，使得广大干部职工清醒地认识到2011年的严峻形势。同时，也清楚地看到，随着经济社会的发展，航天航空航海、城市轨道交通等迎来一个大发展时期，国际国内对高端铝材需求强劲。面对新形势，公司上下统一思想，稳扎稳打。 首先，不断深化结构调整，充分发挥装备、技术、产品和人才优势。西南铝突出“效益优先”原则，深化产品结构调整，坚持高端定位，实施精品战略。通过科技创新，重点开发和大力发展以制罐料、LED用料、高档PS板、轨道交通、电子信息、航空航天航海用铝材为代表的高技术含量、有价格优势、极具市场竞争力的主导产品，坚决淘汰没有效益、没有边际贡献的产品，提升了盈利能力。同时，企业大力优化组织结构和人力资源结构。推行“扁平化”管理，精简机构，统筹配置人员，实现精干高效。通过开展后备干部培训、合理调整部分管理干部，提高了管理水平，加强了干部队伍建设。 其次，不断推进技改建设，努力抢占市场先机。一批代表我国铝加工业尖端装备技术发展水平的“重量级”铝加工生产线在西南铝相继落户，进一步完善了产业链条，构建起可持续发展的战略模式，企业发展后劲不断增强，使西南铝始终占领铝加工制高点。 2011年6月28日，我国首条当代国际先进水平的高精铝及铝合金板带材冷连轧生产线竣工投产。该生产线是西南铝为充分发挥热连轧生产线的装备优势，改变我国目前高质量、高精度、高档次铝加工冷轧产品大批量进口的局面而配套实施的。它将实现制罐料、瓶盖料、印刷用PS版基、铝箔坯料等铝合金材的规模化、专业化生产，被国内外专家誉为我国铝加工发展史上具有“里程碑”意义的标志性工程。 2011年11月11日，与国家“大飞机”项目、载人航天和探月工程、重点国防项目配套的国内最大规格、综合能力居世界前列的铝合金厚板生产线建成投产，使中国成为继西方少数发达国家外又一个能够专业化、规模化生产超大规格、高强、高韧铝合金厚板的国家。是日，为满足高冶金质量铸锭而建设、荟萃当今世界最先进铝合金熔炼技术的铝合金熔铸项目隆重奠基。 为了适应产品结构调整需要，围绕提质增效、拓瓶颈及节能减排，西南铝还成功实施了一系列“短、平、快”的装备技术升级改造。 整体作战合力攻坚 2011年，西南铝广大干部职工众志成城，顽强地战斗在生产经营、技改建设第一线。西南铝举全公司之力，聚全体之智，在创新上做文章，在效益上出成绩。 一是强化营销的龙头地位。坚持以效益为中心，建立“大营销”管理体系，加强企业内部营销与生产、技术、财务等各系统之间的沟通协调，市场开发更加有力，资源保供得到强化，生产组织进一步优化，盈利能力大大增强。 二是多举措全方位降本增效。按照“市场化”原则，规范内部企业之间的关联交易，科学确定成本核算方式方法，努力降低消耗。通过准确把握原料、物资采购时机，降低采购成本。严格控制费用支出，大力推行节能降耗。优化废料使用工艺，加大废料消化力度，减少金属占用和外卖损失。 三是加强企业“一体化”管理。整合各板块各单位资源，装备、技术等优势得到充分利用，整体实力得到充分发挥，全面消除了亏损子企业，提升了核心竞争力。 四是合力还来自人文关怀。与效益增长同步，职工收入大幅增长。该厂先后两次提高住房公积金，改造厂区外围公路，改善了企业发展、职工工作生活的条件和环境，实现了经济效益与社会效益的双丰收。 强化管理练好内功 西南铝通过诊断、设计，以及改善措施的落实和强化，先期试点的4家单位生产效率、综合成品率、能耗等一些关键绩效指标明显改善，累计完成改善活动2085项，实现收益2353万元。按照运营转型理念，从制度建设、措施细化、保证监督等各个环节强化基础管理，管理流程更加规范，工作质量和管理效率得到提高，执行力进一步加强。突出“效益优先”和“市场导向”，创新经济责任制考核评价体系，推行“劳效吨”模式，充分调动了广大干部职工的工作和生产积极性。加强全面质量管理，强化工艺纪律，提高了综合成品率，减少了金属投入。大力开展“违章行为综合治理年”活动，强化安全生产标准化建设，加大事故隐患排查治理工作力度，查出并及时整改各种安全隐患111项，确保了安全生产。 西南铝不断强化内部控制，经营风险得到有效防范。西南铝加强应收账款监管，从源头上控制风险，确保了货款的及时回收。强化资金管理，多渠道规避融资、汇率、利率风险，全年减少利息支出700万元，减少汇兑损失1130万元。大力压缩资金占用，千方百计把金属占用控制在合理水平。加强行业信息和产品市场信息的收集、研究，适时调整营销策略，对独有产品、优势产品、竞争产品采取特殊的营销策略，加强及时保供，提高服务质量，稳定客户关系，有效规避了市场风险。 高端材料研制成效突出 强化研发生产管理，科技创新能力增强，重点工程保障更加有力。西南铝高度重视并认真组织开展以军工材料为代表的新产品研制工作，提升了科技创新能力，攻克了技术工艺难关，填补了国内空白。大飞机材料研制生产成效突出，为“天宫一号”、“神州八号”和长征二号F型运载火箭等重点工程提供多种型号关键铝材，圆满完成了材料保供任务，确保了国家急需。 同时，深化与中航、商飞、空客、庞巴迪、赛峰等航空企业的合作，成为国内首家空客航空铝材供应商，通过赛峰实验室认证并获得试订单，拓展了民用航空市场。2011年，西南铝获得授权专利86件，荣获国家科技部“火炬计划重点高新技术企业”称号。 2011年，西南铝经营绩效大幅攀升，主要经济技术指标刷新历史记录：商品产量同比增长12%，营业收入同比增长28%，产销率、货款回收率实现100%，利税3.25亿元，创汇1.4亿美元，销售收入及利润均突破历史最好水平。 面对2012年更加复杂的形势，更加艰巨的任务，更具挑战的工作，西南铝应势而谋，提出“认清形势，解放思想，顺势而为，逆势而上”的工作方针，一如西南铝总经理李凤轶所言：“我们的目标是争取三年翻一番。到‘十二五’末期，产值达到300亿元，创建世界一流铝加工企业。” 相关报道 西南铝通过国际航空工业权威认证 近日，西南铝顺利通过了由美国性能审查协会、国际著名的航空工业权威认证机构（PRI）组织的特种工艺评审，获得了PRI认证机构颁发的试验室Nadcap（国家航空航天和国防合同方授信项目）认证证书。这为西南铝进一步拓展民用航空市场领域，走向更为广阔的国际民用航空市场拿到了权威的通行证，对我国企业进一步拓展国际航空市场具有极其重要的战略意义。 Nadcap是由美国航空航天和国防工业巨头与美国国防部、SAE（美国机动车工程师学会）等机构共同发起和发展的一个专门对航空航天工业的特殊产品和工艺进行认证的体系，是国际航空工业的权威认证体系。获得Nadcap认证将逐渐成为整个航空制造业的强制性要求，空中客车公司、波音公司等国际著名航空企业均为Nadcap共同体成员。同时，波音、空客、赛峰、商飞等航空公司已将其是否通过认证，作为选择供应商的首要条件之一，Nadcap认证对企业长远发展意义深远。 西南铝技术质量部相关负责人介绍说，随着航空业的发展，转包生产量的增加，工艺技术规范化的提升，使得Nadcap认证存在着很大的需求和上升空间。到目前为止，西南铝已获得了包括热处理、无损检测、试验室三项Nadcap认证。通过三项Nad鄄cap认证后，尤其是试验室通过Nad鄄cap及空客实验室认证后，西南铝生产的空客产品所需检测项目将不再送往空客公司指定的第三方试验机构进行检测，而全部可由企业内部的试验室来完成，减少了供应商和主机厂的审核次数及费用。 另据报道，西南铝技术中心试验室近日也通过欧洲空客的认证，这标志着其试验室的检测能力成功实现与国际接轨。中铝西南铝也是目前国内唯一一家通过空客实验室认证的铝加工企业。 据了解，西南铝技术中心试验室通过空客公司实验室认证后，西南铝生产的空客产品所需检测项目将不再送往空客公司指定的第三方实验机构进行检测，而可由西南铝技术中心实验室来完成。这对中铝西南铝走向更广阔的国际市场，实现更好发展具有极其重要的意义。 （刘恒） |
