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日前，山东申丰水泥集团公司烧成车间成功实施了“预热器分解炉燃烧器”技改项目，投资仅1000元，年可增加经济效益718.2万元，花小钱栽上了“摇钱树”。 据了解，申丰水泥集团公司烧成系统预热器分解率一直不稳定，一级出口温度最高达335度，一氧化碳含量达到0.3~0.5PPm，造成热量的浪费和煤耗升高、成本增加。为了解决这一技术难题，申丰集团技术人员通过深入调研，反复研究，提出了《预热器分解炉燃烧器技改方案》，并进行了成功实施。该方案利用长约2米、直径32厘米的两根价值1000元的无缝钢管，将燃烧器原来的45度对射型喷煤改为向下倾斜60度上下阶梯型喷煤。通过对比技改前后的数据变化，该技术的实施，年可节约用煤费用691.2万元，可节约电费27万元，煤、电合计每年可节约718.2万元，技改取得了显著效果。（马天河 黄永峰 刘业会） |
