近些年来，我国大型成套工程核心材料如高参数球型贮罐用钢、大线能量焊接用钢大都依赖进口，而高性能压力容器用钢板的开发难点在于焊接后的焊接粗晶热影响晶粒粗大、性能恶化、易产生焊接冷裂纹等。传统低合金高强度钢的弊端是在强度提高的同时其冲击韧度和焊接性显著下降，焊接裂纹敏感性增加，因而在提高强度的同时，改善钢板的韧性也越来越受到重视。特别是经大线能量焊接后，钢板的焊接热影响区的冲击韧性急剧下降，很难满足焊接技术要求。目前国内大线能量焊接用钢主要厂家是武钢和宝钢等，而国外主要是日本JFE生产的SPV490Q。各生产厂家生产工艺不相同，国内一般采用调质热处理工艺，而日本采用在线淬火+回火工艺。在线淬火+回火的生产工艺更加节约成本，但对加热、轧制、控冷等生产设备提出了更高的要求。因此，现有研究对一种国产的大线能量焊接用钢进行在线淬火+回火处理，以节约生产成本，提高钢铁产品的市场竞争力。
随着回火温度升高，试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐降低，抗拉强度和屈服强度在630℃以上时低于技术指标最低值，而延伸率和冲击韧性逐渐升高。试验钢在TMCP态的组织为铁素体+贝氏体+少量马氏体；经高温回火后，试样组织基本为铁素体+回火索氏体。对TMCP+回火后的试样断口分析表明试样断口呈韧窝特征，夹杂物一般为Al2O3、MnS和TiO2的两种或多种复合型夹杂物。综合对比试验钢的技术标准、力学性能和显微组织特点等，试验钢最佳回火温度范围是600-630℃。(欣然)
