1、采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人强化阻挡钢铁液体中的残留渣。
2、浇注速度，尤其是在行车的提升、下降瞬间力求均衡，不要断流，浇注过程始终充满浇口杯，浇注进入尾期慢慢收包，使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。
3、铁水包内一定要有足够的铁水，不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件，摇包不如底漏包，如果资金允许，采用自动浇注机，那将大大减少人工浇注所形成的缺陷。
4、确定合理的真空度。真空度过高加剧金属液渗透性粘砂，并且造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防治粘砂的措施，浇注过程中建立合理的负压场，使抽气量大于发气量，紧固干砂，保证铸件几何尺寸，缩短凝固时间，阻止气孔扩散、长大，因为浇注停止后，金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行，负压作为消失模铸造的主要控制因素。很多年来年有太多的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体(特别是含氮钢种)，其实负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体，液相物质与涂层先润湿再气化，而钢水内的氢氮在浇铸过程中利用负压无法排出。
5、涂料层和白模必须干燥彻底，型砂必须干燥。涂装好的模型随装箱随取，减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮，在阴雨季节及高湿度地区尤其注意，看得见的水分和看不到的水分对消失模铸造都有负面影响，如果干燥不彻底，气孔、粘砂、变形会同时反映在同一批铸件上。
6、模具粘合过程中，应选用专用的热胶或冷胶，在保证粘牢的情况下用量越少越好，有条件的企业建议使用机械粘合，尽量避免使用汽化缓慢其它粘接剂。
