焦炭热反应性是指焦炭在高炉中与CO2反应的能力。主要指标有：反应性（CRI）和反应后强度（CSR）。如果焦炭反应性过大，会产生过多的碎较焦和焦粉而失去强度，恶化高炉透气性，影响高炉顺行。焦炭在高炉中的反应概况是：
1）块状带在炉腰上，温度低于1000℃，由于烧结矿、球团矿和矿石的混合物等尚处于固态，并无粘着现象，炉料基本保持层状。焦炭受热的作用较小，焦炭块度和强度下降很小，对高炉顺行影响不大。
2）软熔带处于炉腹、炉腰结合部位，温度在1000-1300℃，烧结矿、矿石及球团由表及里逐渐软化熔融，焦炭仍为块状，起疏松和使气流畅通作用。由于焦炭与CO2气化反应剧烈，焦炭的CRI在这一区域充分体现，焦炭中炭损失可达30-40%。焦炭与CO2反应后，气孔壁变薄、CSR下降，块焦减少明显。如反应性过大，则失重大，反应后的强度过低，产生过多碎焦和焦粉，势必恶化高炉透气性，影响高炉顺行。
3）滴落带是主要由焦炭组成的焦层，温度在1350℃以上，承受滴落的液渣铁冲刷，半熔化的铁滴进入炉缸完成部分铁的渗碳过程。这一地带主要对气流分布产生影响，影响高炉顺行，要求焦炭具有一定的热态强度。
4）中心死焦柱。这里焦炭大部分来自软熔带、滴落带。当软熔带顶层熔融而分裂开并向下移动时，以至焦炭向下滑动形成死焦柱，中心死焦柱的焦炭受到上面炉料的重力、下面液铁渣的浮力和四周鼓风的压力，形成一个平衡状态。焦炭强度变差时，中心死焦柱会扩大下沉，恶化炉况。
研究表明：高炉冶炼中，当焦炭CRI>35%,CSR<56%,高炉稳定顺行会受到严重影响。冶炼中应尽量避免此类情况发生，以确保高炉顺行。(紫焰)
