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攀钢开发的“氧化钒清洁高效生产关键技术及装备研究”项目，日前顺利通过了四川省科技厅组织的专家技术鉴定。 专家一致认为，该项目解决了传统氧化钒生产工艺存在的水消耗量大、废水难处理、废渣难利用等世界同行长期悬而未决的技术难题，综合技术达到国际领先水平，建议在国内外大力推广应用。 据介绍，国际上现有的氧化钒产品生产技术存在着固体废弃物无法循环利用，易危害环境；废水处理量大，能耗高；难处理副产物量大，副产物处理产品附加值低；设备难维护难等问题。此外，钒的回收率低、原辅材料消耗大、生产成本高，无法实现清洁高效生产。 攀钢经过多年研究，原创性地提出了氧化钒清洁生产的核心原理，解决了钠盐提钒工艺无法解决的废水排放、固体废弃物无法利用难题，也解决了俄罗斯钒图拉石灰提钒工艺无法获得高质量氧化钒产品、残渣不易分离处理等难题，实现了氧化钒的清洁高效生产，大幅度提高了钒回收率，显著降低了生产成本，形成了世界领先的氧化钒清洁生产成套技术。 钢开发的“氧化钒清洁高效生产关键技术及装备研究”项目，属国家“十一五”科技支撑计划项目，目前申请了4项国际发明专利、9项国内发明专利、1项国内实用新型专利。其中，自主研发的钙盐提钒、沉钒废水资源化利用、重选分离石膏、用残渣生产炼钢造渣球等关键技术均属世界首创。 该技术已在攀钢集团成都钢钒公司实现产业化，建成了年产500吨五氧化二钒生产线，至今已运行两年半，钒工艺收率得到有效提高，生产成本大幅度降低，生产废物实现了资源化再利用。今年4月，攀钢西昌钢钒公司以此为设计依据，建成了年产1.8万吨五氧化二钒生产线。（周军 孙茂） 相关报道 攀钢履带板打入国际高端市场 近日，笔者从攀钢工程公司实业分公司营销部门了解到：该公司近日再次从伯尔克底盘系统（上海）有限公司获得履带板新订单。这是今年3月份签订首张订单以来，连续从该客户手中获得的第四张订单。截至5月底，攀钢销往伯尔克公司的履带板已达500吨。 据悉，伯尔克公司隶属德国最大集团之一的蒂森克虏伯股份有限公司，主要从事履带式工程机械设备底盘行走系统部件的机械加工等业务。该公司每月对履带板的需求量在300吨~500吨。 为进入伯尔克公司履带板市场，攀钢工程公司实业分公司从2007年开始与伯尔克公司洽谈，并把履带板样品4次送到伯尔克公司，都没有得到伯尔克公司的认可。但该公司并未放弃努力，一方面开展技术攻关，进一步提升履带板质量；另一方面，加大营销工作力度，加强与伯尔克公司的交流，让伯尔克公司了解含钒钛元素的攀钢履带板的品质与优势。 今年2月份，攀钢履带板稳定的性能、一流的品质终于赢得了伯尔克公司的认可，并在3月份签订了首张订单，标志着攀钢履带板产品已进入伯尔克公司供应商“军团”。目前，攀钢正加大工作力度，力争尽快获得伯尔克公司关于履带板产品免检许可，使产品直接出口到伯尔克公司指定的海外市场。 （周军 王子峰） |
