Ti80合金的名义成分为Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo，是我国自行研制的875MPa级耐蚀可焊结构近α型钛合金。Ti80合金的耐蚀性和可焊接性良好，其冲击韧性明显优于Ti6Al4VELI。该合金应用于潜艇和水中兵器的受力构件、螺栓、轴以及耐压壳体等，是海洋开发、深海资源调研等作业用深潜器、水下作业船和舰船等所需的新型船用钛合金。
由于材料在实际加工中变形非常复杂，涉及到不断地局部加载和局部卸载，可能存在多模具、多因素、多工序，是一个多物理场耦合的过程。在不同的加热、冷却条件下，钛合金会相应发生各种相转变，得到不同的微观显微组织，从而表现出不同的力学性能。对合金进行适当的热处理就可控制相应的相转变。
通过不同的热处理制度研究了退火工艺对Ti80合金组织与性能的影响，得出的结论是：
Ti80合金在退火温度为900℃时，随着保温时间的延长，室温拉伸强度先升后降，保温2h时强度最高。
Ti80合金V型缺口冲击韧性αKV值随着保温时间的延长逐渐升高，为了使强度和韧性具有较好的匹配，保温时间优选2h。在保温时间都是2h的情况下，随着退火温度的提高，强度逐渐降低，塑性和αKV值都逐渐提高，在退火温度为900℃时能得到良好的综合力学性能。
在退火温度为900℃时，随着保温时间的延长，α相的含量逐渐增多，β相的含量逐渐减少。保温时间从1h增加2h，α相的晶粒尺寸也明显增大，从2h到3h，α相的晶粒没有明显的长大，但β相的含量有所减少。
在退火时间均为2h的情况下，随着退火温度从850℃提高到950℃，初生α相的含量逐渐减少，β相的含量逐渐增多，初生α相的晶粒尺寸没有明显的变化。（铱叶）
