钢铁工业是能源密集型产业，节能减排应是钢铁工业长期坚持的工作。高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品，吨铁约产生3000kg高炉渣，出渣温度1400℃左右，是非常优质的热源。回收高炉渣的显热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率至关重要。目前国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法，得到的非晶态炉渣产品，可作为高能耗的水泥熟料替代物。但水淬工艺使得熔渣大量的高品质余热不能得到合理利用。
炉渣的余热回收问题早在20世纪初就引起了人们的关注，发展至今，主要有风碎法、转杯法。回收过程存在的问题是火用回收效率很低，各种余热回收方法工业试验的热回收效率大部分都在60％以上，有些甚至超过了80％，但其火用回收效率只有40％左右，所回收的余热品质较低。为了实现炉渣余热回收工艺的商业化运行，余热的火用回收效率就必需大为提高。高炉熔渣余热回收方法在理论和工艺方面已经过30多年系统、反复地研究。理想的高炉渣余热回收工艺应该是在封闭的系统中高效率回收炉渣余热，并且同时实现炉渣产品的高附加值化。在实际工艺开发中选择优先提高余热回收效率还是优先提高炉渣产品附加值，这与钢铁企业所处的社会和经济环境密切相关。研究提高熔渣余热回收效率的同时提高炉渣产品附加值，这将是炉渣余热回收研究需要解决的关键问题。
