随着各大钢厂外购矿入炉量的增加，炉渣中的Al2O3相对含量也逐渐提高，使得高炉渣的流动性变差，脱硫能力下降。为适应高Al2O3冶炼条件，各企业通常在烧结配料中添加白云石等物质，以此来提高渣中的氧化镁含量，改善炉渣的流动性和脱硫能力。但许多研究表明，烧结配料中添加白云石等含MgO熔剂，将对烧结工艺参数、烧结矿强度、软熔性能等产生不利影响。所以，通过在球团中添加MgO，开发高质量的球团矿，改善球团矿冶金性能,实现高Al2O3冶炼条件下的合理炉料结构，已成为发展的必然趋势。
针对鞍钢炼铁厂生产的实际情况，为给鞍钢炉料结构的改善提供理论基础，鞍山技术中心进行了含MgO球团矿的试验研究，分析了不同MgO添加方式造球工艺的效果。结果表明，在合理的MgO添加方式下，对含MgO球团矿，氧化镁含量由0.6%提高到1.8%后，球团矿RDI+3.15由62.2%增加到约75%，还原度RI由34%增加到45%～53%(900℃还原1h)，还原膨胀指数RSI(还原度40%)由23%降低到约20%，且软熔温度明显提高，冶金性能改善。因此，提高氧化镁含量的方式应当是菱镁石或含MgO精矿粉，避免添加白云石。
