五金模具如何把关原材料质量
原材料对五金模具企业产品生产至关重要，保证五金模具企业产品质量基础。然而，随着五金材料市场竞争日益激烈，总有一些惟利图厂家或不法商贩，将伪劣产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。
这些伪劣产品生产使用过程，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故罪魁祸首。另外，采购回原材料如果控制不当，也直接影响产品生产质量。
如何防止伪劣或变质原材料流入生产线，是每个模具企业需要研究课题。行业专家罗百辉认为，五金模具企业要控制好原材料采购质量，保证产品生产质量安全，需要从原材料供应商评价、选择，加强原材料入库前验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。
一、原材料分类及其供应商评价与选择
1、生产原材料应实行分类管理，突出重点
五金企业需要原材料种类繁多，但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：
A类原材料：指生产使用过程，可能对产品生产质量带来直接、重大影响（例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响）原材料。
B类原材料：指生产使用过程，可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。
C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微原材料。
2、对原材料供应商评价
实践表明，采购原材料质量否稳定，很大程度取决于供应商质量管理水平。因此，采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。
（1）对A类原材料供应商评价
对A类原材料供应商评价重点，一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力，以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力（包括售后服务态度、及时性、效果）等。
同时还要通过：查阅供应商提供资料，从供应商其他顾客处侧面调查、了解，对提供原材料样品进行测试试用，对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。
（2）对B、C类原材料供应商评价。
一般不实地考察，主要查阅供应商提供资料，对提供原材料样品进行测试试用，原材料质量定期分析结果分析等，即可达到对供应商评价目。
其：对B类原材料供应商评价，由采购部门提出“B类原材料供应商评价名单”提供B类供应商相关资料，或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息，送技术、制造、质量、财务等相关部门会签（评审），报高层管理者批准即可；对C类原材料供应商能力评价，由采购部门提出“C类供应商评价名单”，由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。
3、对原材料供应商选择与确定
合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格原材料供应商，则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此，最后确定供应商，应适当多选择几家同种原材料供应商进行对比，尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。
二、严格入库原材料质量控制
防止入库原材料变质，原材料采购过程控制继续，关键要做好如下管理工作。
1、对仓储原材料管理。对库存原材料尤其A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
2、库房环境管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”（地面、门窗、货架），无杂物、垃圾、灰尘。
3、仓库原材料堆码与遮盖。堆码遮盖也保证库有原材料质量一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当码垛方法，达到防汛、防潮目。
4、原材料检查。原材料进入库房，验收、码垛同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。
5、原材料出库管理。应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。
三、原材料采购质量定期分析
原材料采购质量定期分析，许多五金模具企业容易忽视、但很重要环节。对原材料采购质量定期分析，可以发现供应商供应原材料质量稳定方面否有规律，也为下一步生产过程质量控制以后对供应商选择、调整，提供重要信息、甚至依据。
原材料采购质量定期分析，A类原材料一般每月应进行一次；B类原材料每六个月应进行一次；C类原材料每年应进行一次。分析内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析；供应商如期交货及交货数量情况；供货质量异常时处理与整改情况等。
总之，五金模具企业不仅要关注生产过程，关注效益，更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量管理，强化采购过程质量控制，产品质量才有坚实基础可靠保证。
