铝及铝合金由于具有一系列优良的性能，在现在工业中的应用日益广泛。首先是质量轻，铁的密度是铝的2.9倍，铝及铝合金的导电和导热性能仅次于铜，比钢铁高得多；铝合金的加工性能好，铝合金表面经抛光后具有良好的光反射能力。因此，铝合金已广泛用于航空航天、造船、仪器仪表、电子、建筑装饰和日常生活中，但铝合金也存在缺点，主要是耐腐蚀性差，其合金容易产生一种潜在危险的腐蚀破坏——晶间腐蚀。因此采用电镀法对铝合金进行表面处理，研究搅拌速度对铝合金电镀的镀速、镀层形貌、成分及耐腐蚀性的影响，从而确定最佳的搅拌速度。
实验材料选择常用的ZL108型铝合金，其化学成分(质量分数，%)为：12Si，1.5Cu，0.6Mg，0.7Mn，85.2Al；样品尺寸30mm×15mm×1mm。工艺流程：抛光→除油→碱洗→酸洗→除光→浸锌→电镀镍。加工试件表面，研磨并机械抛光，得到表面平整试件。用NaOH+Na2CO3+Na3PO4·12H2O溶液加热清洗试件以去除试件表面的油污。用浓NaOH溶液加热清洗试件表面，去除铝合金表面的氧化皮。之后采用浓度为98%的浓硫酸加热浸蚀试件，去除试件表面有害金属成分。在室温下用硝酸与氢氟酸混合溶液浸蚀试件，除去试件表面上的残渣。通过浸锌的方法除掉表面的氧化膜，同时置换出致密而附着力良好的锌层。通常预浸锌得到的锌层粗糙多空，结合力不好，为进一步提高基体与镀层的结合力，常采用再次浸锌，这样得到的镀锌层比较平滑致密。
在铝合金表面电镀Ni-SiC复合镀层的实验中，最佳搅拌速度为300r/min。对铝合金表面的Ni-SiC复合镀层的形貌及SiC含量进行了检测，当搅拌速度为300r/min时，镀层组织均匀、紧凑、细小，试样镀层的SiC含量最大。通过对铝合金表面的Ni-SiC复合镀层进行了耐腐蚀性检测，当搅拌速度为300r/min时，镀层的自腐蚀电位最大，这表示在此碳化硅含量下，镀层耐腐蚀能力最好。（榕霖）
