从降低焦炭生产成本和扩大炼焦用原料的观点来看，日本正在积极推进大量使用弱粘结煤技术的开发。首先，关于基质强度的改善，其改善方法很少。在煤中添加优质粘结剂，按照焦炭强度提高的等级，增加弱粘结煤的使用量是方法之一，但优质粘结剂的最佳添加量仍是一个课题。另外，还考虑了提高推焦时的最终干馏温度的想法，如果焦炭温度超过1000℃左右的高温干馏温度时，焦炭基质强度的改善效果小。
关于气孔率的改善，有效的办法是提高煤装入时的松装比重。如果煤装入时的松装比重升高，干馏后的焦炭气孔率会下降，焦炭强度会提高，换言之就是可以多配弱粘结煤。提高松装比重的方法有几种，其代表方法有两个：①成形煤配合法；②调湿煤法和干燥煤法。成形煤配合方法就是在大约30％的粉碎煤中添加粘结剂后进行成形，然后将高密度成形煤和未成形「粉煤」混合后装入的方法。采用成形煤配合法虽然可以大量使用弱粘结煤，但由于成形煤装入焦炉时发生偏析会使石墨粘附在炉壁上，推焦时出现冒尘冒烟等问题。相比之下，调湿煤法和干燥煤法是通过减少煤的水分来提高粉体的流动性和提高装入煤的松装比重的方法。为防止粉煤运送和装入时冒尘，因此调湿煤法将水分调整到5~7％。干燥煤法是采用流动床设备将煤分级为粉煤和粗粒煤，同时将煤干燥至含水分2~4％左右，被分级的粉煤在添加粘结剂后成形，然后与粗粒煤一起装入。采用这种方式不仅能通过减少煤的水分来提高松装比重，而且添加成形原料也能提高松装比重，结果能够大量使用弱粘结煤。减少煤的水分会导致石墨粘附增加的问题，因此希望能开发出有效的清除石墨的方法。
关于焦炭的龟裂和破损的改善，有改善煤颗粒间粘着性的方法。提高装入煤的松装比重技术和添加粘结剂就是其方法。另外，还实施了将煤中惰性成分物粉碎成细粉，抑制在干馏过程中产生龟裂的分级粉碎法。
作为大量使用弱粘结煤的其它技术，采取了将推出的焦炭放在干熄焦设备「CDQ」中进行均热和消除内应力处理，由此能有效提高焦炭强度的方法。
因此，为大量使用弱粘结煤，可将各种预处理技术或单独使用或组合使用。今后如果能研究改善焦炭强度的影响因素，就有可能大量使用弱粘结煤。
