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中央有关领导近期强调，“必须把生态文明的理念、原则、目标等深刻融入和全面贯穿到我国经济、政治、文化、社会建设的各方面和全过程，坚持节约资源和保护环境的基本国策，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，为人民创造良好生产生活环境。” 早在上世纪90年代，有关部门就提出要充分利用工业废渣、金属尾矿做原、燃料，节约资源、能源，实施循环经济走新型工业化道路。我国广大水泥立窑企业充分应用工业废渣、金属尾矿做原、燃料，节约了大量的资源和能源，保护了环境，同时提高了产、质量，降低了能耗和生产成本，效果非常显著。 “十二五”规划纲要强调：大力发展循环经济，加强共伴生矿及尾矿综合利用，提高资源综合利用水平。……工业固体废物综合利用率达到72%。 为实现这项重大的战略任务，我们将在全国各地逐步推广，建设绿色生态水泥企业，绿色生态水泥企业的概念：水泥熟料耐压强度3天≥32mpa，28天≥56mpa，水泥质量符合国家标准；水泥熟料热耗120(kg标煤／kg熟料)左右，水泥综合电耗75(kW·h／t水泥)左右；环保达标；安全生产。同时吸纳工业废渣，燃料中煤矸石，金属和非金属尾矿，做水泥原、燃料和混合材，变废为宝，其掺入总量为50%以上的水泥企业（含直径3米和3米以上水泥机立窑企业；≥2500t／d新干法窑水泥企业）称绿色生态水泥企业。 这一大举措既响应了国家“建设资源节约型和环境友好型社会的发展道路”，又执行了中央一贯重视的民生问题，使符合要求的水泥立窑企业不被淘汰，使几百万名职工能就业。 我国供水泥生产主要原料石灰石矿，虽然全国各地都有，但大型矿不多，多数为中小型矿产，符合立窑水泥企业生产。 我国的工业废渣和各种尾矿，虽然到处都有，但多数的总量并不很多，而这些量足够中小型的水泥立窑企业消纳。绝大数尾矿和废渣的化学成分和水泥原料化学成分基本一致，因此可以用这些尾矿、废渣作原料，多数尾矿中含有一些微量元素，这些微量元素在水泥生产过程中使水泥熟料强度高的矿物硅酸三钙含量增加，使水泥质量提高，因此应用这些尾矿、废渣作水泥原料、燃料、混合材，能大幅度提高水泥的产、质量，降低能耗，变废为宝。因此，水泥立窑是消纳各种尾矿和废渣的最理想的方法和设备。目前，笔者调查了我国非金属、金属矿产及其尾矿、煤矿中煤矸石、工业废渣等分布及储量情况。相关部门也初步确定组织机构：在北京现代立窑新技术研究所内设绿色生态水泥专业委员会；各省市设立绿色生态水泥专业委员会的分会；请各省市建材或水泥协会会长（有的是原建材局长）、秘书长、质检站长等，任绿色生态水泥分会会长；通知全国百多家先进的水泥立窑企业先发展为绿色生态水泥企业，其中有的作为绿色生态水泥企业的示范企业。同时，相关建议也得到各方大力支持。 “绿色生态水泥企业”是在先进立窑企业和≥2500t／d新干法窑水泥企业的基础上进一步向上发展，不需要增加任何新投资，还会在原有生产基础上，进一步提高水泥的产、质量，降低能耗。不仅能大量节约宝贵的资源、能源，保护好社会大环境，变废为宝。 目前全国水泥严重产能过剩，因此生产处于半停产状态，待生产形势好转后拟在全国各地建设绿色生态水泥企业示范线，使企业走上生态文明发展的道路。 |
