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攀钢西昌钢钒公司炼钢厂职工围绕企业减亏增效的大局，立足岗位多提合理化建议，深入开展“点滴降成本、岗位在行动”活动，撒下“金点子”产出“金豆子”。据不完全统计，1~7月，该厂现场职工围绕岗位降成本提出的“金点子”达23项，实施后为企业创造和节约的经济价值显著。 扒渣板是炼钢脱硫提钒作业区日常消耗材料，市场价格为1.13万元/吨，每块扒渣板的平均使用寿命为45次/炉，吨钢成本约0.7元。按该厂年产量200万吨计算，每年的扒渣板成本就达140万元。该作业区作业长卓钧、副作业长周海龙带领技术人员到废钢料场，将剩余的切头、切尾等边角余料捡回来，经过打磨、切割后制作成与外购样式相同的扒渣板。平均使用寿命不仅与外购扒渣板相当，大大降低了消耗。此外，用废钢制作的扒渣板具有粘渣积铁少、易清理的特点，不仅减少了扒渣板更换次数，而且降低了工人劳动强度。 宗巍是炼钢厂炼钢精炼作业区2号转炉炉长。在生产实践过程中，他发现炉渣不及时清理会产生炉内回磷的现象，不仅大大降低钢水质量，而且增加炉渣处理成本。凭着多年在炉前工作的经验，他大胆提出在钢包车北面增加接渣盆的建议，该项建议实施后，钢包内的回磷量比实施前降低了40%，每年可降低成本210万元。宗巍与本班组员还通过摸索干法除尘泄爆规律，从留渣加料、来渣时间、过程控制、降罩操作等方面不断优化操作程序，并总结出“多批少量”和“留渣少渣”操作法，使本班干法除尘泄爆率为“0”，煤气回收量从投产时的80立方米/吨·钢提升到现在的120立方米/吨·钢。 钒制品是攀钢西昌钢钒公司的重要效益产品。在投产初期，由于受工艺、设备保障能力有限的影响，一度钒渣残钒较高，严重影响全年生产任务的完成。针对该问题，脱硫提钒作业区提钒丙班班长程文平，经过不断实践和探索，总结出了“降低残钒操作法”，并通过调整供氧强度、吹炼时间、冷却强度等工艺参数，提高了铁水中的钒氧化率。该操作法在作业区推广后，残钒率从年初的5.5%降低到4%。此外，为弥补兑铁、吹炼和出半钢时造成的铁损，他带领本班组员对渣道、炉口、渣车、罐嘴上的废渣铁进行回收，然后将其倒入生铁块槽再回炉。仅今年5~7月，该班组共就收废渣铁393吨，节约成本69.6万元。 （周军 王鹏） 相关报道 钒钛战略联盟交流钛开发应用新技术 近日，钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟在成都举办了“2012年钛及钛合金开发应用技术交流会”，来自中科院过程工程所、攀钢、西北工业大学等全国30余家单位90余名代表，就钛及钛合金开发应用新技术进行了深入交流探讨。西北工业大学材料学院副院长、凝固技术国家重点实验室副主任李金山教授等四位国内知名专家，在会上分别就钛合金材料及技术发展现状与趋势、钛合金研制与发展、原位自生钛基复合材料研究进展、钛合金低成本化作了专题学术报告，9位来自全国科研院所、生产研发一线科研人员交流了钛材品种开发、工艺研究学术成果。 钒钛战略联盟通过组织广泛深入的专题技术交流，探讨我国乃至世界钛及钛合金材的生产、研发及应用领域的新技术、新工艺、新装备的动态与方向，旨在搭建起钛资源开发与应用技术交流平台，促进我国钛及钛合金材生产工艺、技术开发、产品应用与基础研究之间的交流与共享，为我国高端钛产业的健康和可持续发展提供有力的技术支撑。 （周军 董雅君） |
