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截至9月5日，历经近一个月时间，辽阳石化顺利完成PAI-01型催化剂烧焦、氯化、还原、硫化等一系列研发操作，在中石油系统内首次成功实施该国产催化剂再生。该催化剂的再生，使辽阳石化25万吨/年对二甲苯装置乙苯转化率与催化剂再生前相比提高了5%，对二甲苯产量与催化剂再生前相比提高了1.5吨/小时。 PAI-01型异构化催化剂是中国石油自主研发的乙苯转化型催化剂，于2009年首次在辽阳石化25万吨/年对二甲苯装置使用。为提高催化剂活性，降低运营成本，增加乙苯转化率和对二甲苯产量，辽阳石化决定对该催化剂进行烧焦再生。 该催化剂再生在国内尚属首次，无任何再生经验可借鉴，更无法预知再生过程。在中国石油化工研究院技术专家的指导下，辽阳石化组织技术力量围绕再生烧焦时反应器出入口温差、升温速度、系统氧含量等参数进行攻关，对关键环节进行反复论证，制定了科学、详细的再生方案，并于今年8月初实施。在实施中，辽阳石化管理人员和专业技术人员24小时分班次监控参数变化，确保各项数据控制准确，最终成功实现了PAI-01型异构化催化剂首次再生，达到了预期效果。下一步，辽阳石化将对反应温度、反应压力、分馏系统等进行优化调整，确保该催化剂实现长周期高效稳定运行。 （董新光 刘爱明） |
