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日前，河北钢铁集团邯钢新区热轧厂2号横切线顺利完成第2次热负荷试车，进入设备功能调试阶段。该生产线是首条国产化热轧横切生产线，结束了大型精密热轧板横切机组技术长期由国外垄断的局面。该生产线的建成，将进一步丰富和完善邯钢深加工产品结构，为邯钢加速产品升级、实现提质增效创造了有利条件。 据了解，邯钢新区热轧厂2号横切线是国内首次全线自主集成、功能最完整、设备配置最齐全的一条高技术水平生产线，年可生产成品钢板45万吨，主要生产钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、特殊用途钢、低合金结构钢、船板结构钢、压力容器钢、管线钢、汽车结构钢、耐候钢等，厚度规格5.0~25.4毫米，宽度规格880~2130毫米，长度规格2000~16000毫米。 该生产线配置了全自动超声波探伤设备、全液压强力矫直机、模式飞剪、进口全自动标印机、进口全自动打捆机等先进装备，总体装备达到国际先进水平。全线除标印机和打捆机进口以外，其余50多台设备均为国内制造，其中，热轧板横切机组的高端设备——模式飞剪长期由国外垄断，此次成功实现国产化。该生产线还具有多项独有的技术特点，步进梁头尾上卷、反弯辊液压同步、前后独立除尘、码前二次提速、电缆隧道等5项均为国内首创用于横切机组的新技术。据悉，2号横切线主要功能有开卷、矫直、修边以及将钢带横切为指定长度的钢板，剪切后的钢板经过钢板矫直机，喷号，然后进入堆垛机。该生产线3月份开始设备安装，7月底第一次热试成功，目前正在进行圆盘剪、矫直机模型精度调试，预计将于9月中旬达到试生产条件。 相关报道 邯钢加筑工业用水新“堤坝” 河北钢铁集团邯钢大力实施节约用水可持续发展战略，工业废水循环利用价值被无限释放。日前，随着外送水泵启动按钮的开启，邯钢新区能源中心回用水站二期工程正式向生产水管网稳定送水，指标达到标准要求；此举标志着该工程正式投运，为邯钢原有工业用水零排放又加筑起一道牢固“堤坝”。一期工程投运两年多来，处理回用污水8000多万吨，降本增效1.5亿元。 据悉，该回用水处理是邯钢节能减排的重要工程。一期项目已于2009年3月投产：主要包括生产废水处理站、污水回用深度脱盐水站、生活污水处理站三个站区，总投资2亿多元人民币。一期工程投运以来，累计处理回用污水8800万吨，降本增效1.51亿元。 （张慧英 吴兆军 路和平） |
