合金钢棒材（棒、线材）指的是主要用于汽车制造业和机械制造业的合金钢、结构钢棒材（主要是圆钢，有少量的方钢、扁钢）。这类轧机的产品尺寸主要集中在_16~75mm与之对应的电炉一般为60~100。在某些条件下也可以用80t转炉一RH—大方坯连铸生产线生产。有的企业希望将棒材的尺寸上限放大，这在技术上是可以做到的。然而，这将引起铸机、轧钢系统投资额的增加，而所增加的产品市场份额可能不相适应。因此，必须评估其效益，
这类轧机的年产能力不宜太大，一般应是50~80万t/年。由于合金钢棒材的尺寸分布范围宽，钢种复杂，因此，将主要采用连轧机。在某些情况下，也可以采用半连轧机（这将影响产能），但仍应坚持连铸一一火成材原则，否则将失去市场竞争力。中国特殊钢厂现有的模铸一初轧/开坯一多火成材、横列式轧机的格局，亟持改造。
至于合金钢线材，由于其市场份额较小，以附设在合金钢棒材厂内为宜。但是，投有必要每个合金钢棒材厂都附设线材作业线，只是市场需求条件好的地区的特钢企业需要这样配置。
在棒材连轧机改造中有6项技水应引起重视：一是连铸坯热送热装，应该把热送温度提高到600°C以上；二是铸坯单重的选择，一般应选棒1.5~2.4t；三是“半无头轧制”技术，将（150mmX150mm）的方坯通过专用焊机，将其焊接起来，这将有利于提高机时产量和提高成材率，而其焊缝处的强度仍很稳定。也可以考虑采用60m左右的长尺坯通过150~180m的隧道式加热炉来实现“半无头轧制工艺”；四是冷床长度合理化（对于年产量达到80~100万t的棒材轧机而言，冷床长度应不小于120m）和产品的包装能力，这也往往影响轧钢作业线的顺行、效率；五是采用轧制过程控轧控冷投术；六是来用切分轧制技术（包括两切分和四切分）以解决轧制小规格产品时生产效率过低和轧制不同尺寸规格的产品时产出率不均衡，甚至影响铸坯热送、热装等问题。
现代化的小型型钢轧机一般将主要生产棒材，个别情况下生产一些窄扁钢生产工、横、角等型钢影响轧机效率，而且精整、包装复杂，生产效率低，成本高。工、槽、角等型钢应逐歩过渡到采用冷弯成形工艺来生产，有的或由轧制“H”型钢的“万能”轧机来生产。
