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“8月份，降本增效工作再上新台阶，物耗成本比奋斗目标降低1558.31万元，在完成公司三次倒逼成本目标的基础上，多降成本118万元。”近日攀钢集团攀枝花钢钒公司钒煤化工厂财务部负责人兴奋地说。 据介绍，该厂紧紧围绕配煤、物流成本和干熄焦干熄率等重点指标，两眼向内，深挖内部潜力，在来煤有效支撑配煤结构优化以及确保焦炭质量的前提下，全力做好配煤结构优化工作，配比变更了10次，配送的华坪和郊区低灰煤量分别达6.49万吨和11.22万吨，配比得到极大优化，实现配煤结构优化降成本1263.6万元；优化煤场堆卸，提高煤场堆卸能力，同时加强水车管控和及时回收沉淀池余煤等措施，减少煤损，吨焦煤耗降成本197.14万元；积极与相关单位、部门协调、沟通，降低物流成本157万元；组织好捣固焦炉干熄焦年修后的生产快速恢复达产达效工作，优化三套干熄焦系统操作，干熄焦率达到95.95％，中压蒸汽产量达到17.44万吨，较去年月均增加3.4万吨，创本年度新高，创效459万元。 与此同时，该厂把对标挖潜、降本增效的落脚点放在基层班组，引导职工立足岗位、献计献策，涌现出大批好主意、措施为降本增效工作添瓦增砖。一炼焦作业区职工提出将新J2除尘系统的点位分流至C410除尘系统后，在确保不影响运焦除尘效果的情况下，停运新J2除尘系统，每年节约成本65.3万元；三炼焦作业区职工提出将推焦除尘冷却循环水接管至干熄焦循环水水流管，自流进入回收系统回收再利用，回收再利用水量约30吨/小时，年节约成本19.4万元。 （周军 唐宏娟 王幸） |
