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几年来，中石化胜利油田孤东采油四矿在持续实施低成本开发战略过程中，严抓成本控制点，找准挖潜切入点，激活效益增长点，注重在“抠”、“算”字上做文章，把“算账”贯穿于生产运行、措施方案论证、设计施工、材料消耗等各项工作的每一个环节上。他们从源头上“卡”成本，从严控上“抠”成本，从管理上“降”成本，“算”出了企业的经济效益。 近年来，面对老油田后期开发操作成本居高不下的状况，该矿坚持增产增效和管理挖潜并重，使操作成本得到了有效控制，并呈逐年下降趋势。今年1～8月，该矿吨油操作成本475元/吨，比2011年下降了28元/吨；操作成本下降7.8%，原油产量上升了12.5%。 该矿针对全年资金预算缺口高达350万元的情况，实行了“目标成本与责任控制、人本理念相结合”的管理方法，强化推行目标责任制，建立起了全员、全过程、全方位的成本控制体系。 在井下作业中，该矿对操作成本的构成项目进行了分类，严格控制生产成本。他们成立了优化措施结构项目组，完善了措施的全过程风险责任制。今年1～8月，该矿的井下作业费用预算7250万元，实际发生额为6956万元，节约了294万元，比2011年同期下降10.1%。 此外，该矿还注重优化结构，切实提高措施有效率。在实施过程中，该矿共优选高效井45口，对预测可能无效的井否决投入，对低效油井则采用降耗措施，维持其正常生产。 为将投入风险降到最低，该矿每月还定期召开地质、作业、采油、工艺“四位一体”联席会，协调地质方案和工艺方案设计、作业和采油管理存在的问题，做好方案可行性和效益评价论证。 实践证明，降本增效是一项复杂的系统工程，孤东采油四矿采取的这一系列措施，不但改进了企业的管理机制，同时在生产实际中坚持不断改进工作方法，使单位生产成本不断降低，也使企业的管理水平得到持续提高。 相关报道 胜利油田海上垂直钻井技术试验成功 近日，胜利油田海洋钻井公司胜利七号平台承钻的埕北604井顺利完钻。国家863项目“捷联式自动垂直钻井系统(SL-AVDS)”在该井二开井段现场试验，并获得成功。该试验成功消除了钻井施工中大钻压对井斜的影响，提升了井身质量，对油田海上石油开发意义深远。垂直钻井技术在高陡构造、大倾角地层防斜打快的巨大优势，为下步工程化推广应用奠定了基础，也标志着这一具有国际一流水准的复杂钻井技术日渐成熟。 据了解，该系统是一种为了实现旋转钻井全过程充分解放钻压、自动防斜纠斜、提高机械钻速的新工具。在实验过程中，胜利七号钻井平台本着依托新技术提速提效的原则，精心准备井下工具，入井前精细检查调试，全过程加强安全监控，及时与协作单位密切配合沟通等，顺利在二开钻进井段703米～2207米完成新技术、新工具现场试验，平均机械钻速提高至57米/小时，最大井斜0.9度，取得了预期效果。 （赵青） |
