镍基合金油管作为一种高成本、高附加值的油管，相对于API耐腐蚀油管有着更严格的工艺控制。镍基合金油管的加工流程为：冶炼——锻造——热挤压——冷轧——管加工等关键步骤。具体：
1、冶炼工艺
镍基合金油管（坯料）冶炼工艺较为特殊，采用的工艺是：电弧炉熔炼——氢氧脱碳——电渣重熔。
电弧炉形成的电弧能量很集中，弧区温度在3000℃，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，适于镍基合金的熔炼。
氢氧脱碳是在常压下向钢液吹氧脱碳的同时加入氢气或氮气降低CO分压以实现去碳保铬。
电渣重熔主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。电渣重熔后的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少，金相组织均匀。
2、热挤压工艺
镍基合金中Mo、Cr等元素含量较高，导致高温塑性极差。普通合金管采用的穿管工艺无法实现镍基合金荒管的生产，而必须采用热挤压工艺。热挤压工艺是一种将金属在再结晶温度以上进行挤压，使管坯从一个模孔挤出，得到模孔形状断面管材的金属成型方法。镍基合金热挤压温度区间应控制在1050-1150℃范围内。
3、管螺纹加工工艺
加工螺纹过程中，加工刀具易磨损，容易粘刀。所以选用合适的刀具材料，切削用量、冷却是解决镍基合金螺纹加工的质量控制的关键环节。
镍基合金螺纹加工时一般选用硬质合金刀具或PVD涂层硬质合金工具。其中PVD涂层最大优点是沉积温度比较低。特别是其中TiAlN涂层高温合金刀具对镍基合金螺纹的车削最为有效。
切削量一般采用低的切削速度，较大的进给量，中等的背吃刀量，并一直保持匀速不变的进给，使刀具处于连续进给的加工状态，尽可能避免刀具切削刃在加工硬化层上切削。
有效冷却对降低刀具温度至关重要，切削冷却液必须充分及时地喷浇在镍基合金螺纹加工区域，保证稳定的冷却效果，从而减小刀具磨损，提高螺纹加工表面质量。
