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由辽河油田牵头实施的国家重大科技专项“油水井带压作业技术与装备现场试验”日前取得突破，热采井带压作业设备、带压大修设备研究均形成技术配套，同时形成了4项国家专利技术。 据了解，在热采井方面，该项目研制了耐高温材料，将26型和246型两种氟橡胶按一定比例共混，形成一种在温度200℃以下物态和物性稳定的材料作为防喷器半封、全封的前密封、顶密封和侧门密封，确保作业时井控装置有效可靠。该项目在低温低压SAGD采油生产井现场试验8井次，在高温低压生产井现场试验6井次，取得了良好效果。该项目日前形成4项专利技术。 在油水井带压大修方面，该项目研制出带压大修配套旋转防喷器1台，并进行了多次室内及现场试验，证试验表明可实现对带压大修过程中方钻杆的有效密封，为带压大修作业装置的定型提供了可靠的技术保障。截止今年8月份，项目完成大修井现场试验18井，其中复杂井大修试验4井次。 统计显示，油水井带业技术成功开展，将在三个方面产生重要影响：一是注水井小修全部实行带压作业，预计每年实施8000井次，少放水800万方，创效3.2亿元；二是热采井全部实现带压作业，预计每年实施3000口井，增油15万吨，创效4.5亿元；三是油水井带压大修预计每年实施300口井，少放水30万方，创效1200万元，全年累计创效7.82亿元。 （郑水平） |
