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中国北方化学工业集团有限公司（以下简称北化集团）是中国兵器工业集团公司全资子集团，是我国惟一的火炸药和军用防护产业集团，在军民融合产业发展方面已经形成了石化下游深加工、聚氨酯、纤维素及化工新材料、环保及防护器材四大产品系列，TDI、硝化棉、活性炭、特种工业泵等多个产品在国际国内同行业中占据领先地位。 “十一五”以来，北化集团在产业快速发展的同时，能耗、物耗大幅降低，污染物实现达标排放，达到国内同行业先进水平，到2011年底，与2005年相比，万元工业增加值综合能耗下降76.7%，年均降低9%以上；万元工业增加值新鲜水用量降低45.2%。万元工业废水排放量下降41.3%，COD排放量降低65.4%，硝基化合物排放量降低90%，二氧化硫排放量降低35%，长期困扰火炸药行业的硫酸雾问题得到彻底根治。 完善节能减排管理体系 北化集团按照兵器工业集团的要求，健全组织管理体系，成立了以主要负责人为组长的节能减排领导小组，组建了节能减排工作机构，配备了节能减排专职管理人员，为做好节能减排工作提供了组织保障。建立完善了节能减排考核奖惩和责任追究制度，形成了“目标层层分解、压力层层传递、激励层层链接”的责任体系，为做好节能减排工作提供了机制保障。加强节能减排统计监测系统建设，加强对生产经营过程中能耗和污染物排放的统计监测，完善了计量、定额、台账等基础工作，加强过程管理和动态监控。广泛开展节能减排法律法规、方式方法方面的培训，不断提升各级各类管理人员的法律法规意识和社会责任意识。 加大节能减排投入 几年来，北化集团牢牢把握兵器工业集团所确立的结构调整的工作主线，坚持不懈地调整产品结构，淘汰落后产能，提高节能环保水平。北化集团对部分污染较大、短期内难以治理的7个地区、10余条生产线，主动实施关停和减产限产措施，积极淘汰落后产能，年减少收入超过20亿元。 “十一五”以来，北化集团投入近20亿元，实施环境治理能力专项建设，新增废水年处理能力2450万吨，新建废酸处理装置9套、废酸年处理能力100多万吨，每年投入环境治理设施运行费用4亿元，基本解决了历史遗留的火炸药环境污染问题。北化集团甘肃银光集团投资4亿元建设的环境污染治理项目，引进硫酸真空浓缩技术和主要工艺设备，彻底根治了困扰企业40多年的硫酸雾对大气的污染问题。北化集团辽宁庆阳化工公司自2006年以来，投入资金2.54亿元，实施7个环境治理专项，对产生的废酸、废水和废气进行综合治理，使废酸处理的废水产生定额由22吨废水/吨废酸降低至0.4吨废水/吨废酸，全年可实现减排废水150万吨以上。 推进节能减排技术创新 “十一五”以来，北化集团积极实施兵器工业集团“三大工艺计划”（工艺技术创新、淘汰落后工艺、推广先进工艺技术），加大引进、消化吸收和再创新的力度，突破了一批急需解决的节能减排关键技术，积极推动节能减排新技术、新工艺和新装备的推广应用，努力淘汰一批落后工艺，实现了节能减排能力的大幅提升。引进了国外先进的废酸真空浓缩技术并进行吸收再创新，为从根本上解决废酸处理问题提供了技术支撑。 近年来，北化集团组织开展节能减排专项治理工作，从狠抓基础管理入手，促进节能减排管理水平大幅提升。多户企业已经启动了能源审计、清洁生产审核，并取得环境管理体系认证，从管理和技术层面强化了基层单位节能环保工作，使环保管理迈向规范化、标准化。全北化集团大力倡导“节能减排就是增效”、“减排就是效益”的理念，把加强精细化管理作为节能减排的重要环节，优化运行系统和工艺流程，确保降低能耗水平和减少污染排放。 努力实现绿色低碳发展 “十二五”期间，国家对环境保护工作提出了新目标、新要求，化工行业面临的任务更加艰巨，完成任务的难度更大。北化集团认真贯彻兵器工业集团“十二五”发展规划，把绿色、低碳、清洁化发展作为提升竞争力的重要抓手，大力发展循环经济，实行基地化、一体化、园区化、集约化发展模式，实现“化工入园、产业成链”的产业集聚发展。在已经启动建设的总投资800亿元的兵器盘锦石化精细化工产业园项目中，北化集团作为实施主体，承担其中20个多精细化工产品的发展任务。在新产品项目前期阶段，北化集团始终把节能减排作为项目可行性的关键标准，加强对技术先进性的论证，资源能源利用效率和污染排放不能达到国际先进水平，坚决实行一票否决，力争从源头上实现绿色低碳发展，建设“资源节约型、环境友好型”的企业。 （牛珂华） |
