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天车轰鸣，炉火熊熊，中铝洛铜熔铸厂生产现场一片热火朝天的景象。在西跨11号炉台对面的方锯锯切生产现场，随着天车将一根圆锭准确送入锯切辊道，成品车间方锯班长祖国亮神态自若地拨动旋钮，只见5米长的圆锭被缓缓送到锯切位置，夹紧固定后，锯片带着嗖嗖的风声飞速旋转着接近铸锭，哧的一声火花飞溅，锯片吟着欢快的节奏匀速进给，不到3分钟，一段圆锭便锯切完毕，快速有序地进入下道工序。 作为运营转型节约铸锭退火费用项目执行人之一的祖国亮兴奋地告诉我们：“咱厂的锯片改进建议挺管用，现在锯切复杂合金圆锭再也不需退火了，降低了不少成本。”中铝洛铜把提升产品质量，降低生产成本作为提升企业效益的有效途径，把质量月活动与运营转型工作相结合，抓住基础工作关键点，取得了明显成效。 该厂运营转型骨干查找技术资料，组织访谈，召集生产技术人员展开“头脑风暴”，大胆设想，细心求证，决定尝试使用某型锯片替代高速钢锯片锯切同步器齿环。 该厂运营转型产能组选用某型合金锯片进行锯切试验。成品车间领导、运营转型技术骨干全程跟踪，将多次试验的数据进行对比分析，找出最优锯切方案并确定固化，组织对锯切操作人员进行培训，实现了“一减两高两降一快”的改善目标。“一减”减去了退火工序，节约退火费用；“二高”在不需退火的前提下，现每班锯切6米长圆锭15根，产能较过去提高7倍；替代后的HJG锯片较过去高速钢锯片成本低，性价比高；“两降”降低运输费用和人工成本；“一快”锯切效率的提升，加快铸锭流通，满足了生产厂用锭需求。 中铝洛铜在运营转型工作期间将有代表性的12号炉组作为运营转型试点炉台，运营转型工作组根据数据诊断成果，发现感应器寿命是影响炉组设备效率的关键问题点，为此他们专门就这个问题立项攻关。炉组所在车间领导、炉长、骨干积极参与，深入现场查找问题，全面分析影响感应器寿命的有关原料、设备、线圈、环境等诸多因素，有针对性的制定改进措施并稳步推行，先后进行了感应线圈的绝缘、大线改进，提高线圈的使用寿命等多项改进；针对该炉组使用原料状况差，经常堵熔沟导致的感应器报废问题，一方面把好原料使用关，另一方面通过周密计算大胆改进设计，从而提高了设备的熔化率，增加铜液的流动性，避免铜渣堵塞熔沟造成的断沟报废。通过一系列措施的有效落实，12号炉组感应器寿命由原来的一个月提高到现在的四个月。按可比口径同比计算，项目实现直接效益19万元，增加释放铸锭产能1080吨。（鲁卫东 韩小虎） |
