为保持炉内良好的透气性，对硅铁冶炼过程捣炉的要求非常的严格，在以不破坏坩埚为原则下，捣护要快要透，沿电极切线方向，捣护过程中应及时加新料或附加部分焦炭，以减少热报失。
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚，租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时，硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见，捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后，原则上要捣一次炉，如果炉况很好不必每次捣，可采用扎透眼的方法，改善料面的透气性。
捣炉要求：1.捣炉速度要快，力求减少热量损失。2.边捣炉边加料或附加焦炭。3.捣炉适应将透气性不好的区域全挑开，注意力求少破坏坩埚。捣炉机的圆钢不准碰撞电极和铜瓦。4.捣出的大块粘料应推向中心，并盖上炉料。容量小电炉的捣炉操作，应灵活掌握。5.捣炉完毕，应及时加料，使电极交什蒂插入炉料。
