由于纯镍耐还原性酸介质的性能不足，不耐氧化性酸和抗高温氧化、硫化等腐蚀，因此，向纯镍中单独或复合加入具有良好耐腐蚀、抗氧化和硫化等特性的Cr、Mo、W、Cu、Si等元素而发展起来的镍基耐蚀合金，既能保持有镍的良好特性，又兼有合金化组分的良好性能。铬、钼和铜元素对合金的耐蚀性具有重要作用。把铜加入Ni-Cr-Mo合金能提高在硫酸、磷酸等非氧化性酸中的耐蚀性。含铜的Ni-Cr-Mo-Cu合金比Ni-Cr-Mo合金更耐硫酸、磷酸等介质的腐蚀。
目前，已有有关镍基耐蚀合金耐蚀性研究的报道，但有关铜元素含量对其在氧化性、还原性和点腐蚀介质溶液中综合腐蚀行为的研究还少有报道。鉴于此，科研人员通过在镍基耐蚀合金中添加不同含量的铜，研究其对该合金电化学腐蚀行为的影响。
实验材料为自制镍基耐蚀合金（采用水冷铜坩埚非自耗电极电弧炉熔炼，反复熔炼3次，使其成分均匀），固溶处理工艺为1140℃×2.5h，该合金的化学成分（wt，%）为23Cr、16Mo，Cu的加入量分别为1%、2%、3%和5%，余镍。电化学试验采用固溶态合金，试样均采用线切割，其大小为25mm×20mm×2mm，试样均取固溶处理后试样的表层。
阳极极化曲线试验在PrincetonVMP3多通道恒电位仪上进行，测定极化曲线的所有试样经水砂纸打磨至800#砂纸，无水乙醇去除油脂，然后在经99.9%以上的高纯氮气除氧0.5h以上的80%H2SO4、30%HCl和6%FeCl3中进行，实验温度为（30±1）℃，采用三电极动电位扫描，扫描速度为10mv/s，得到阳极极化曲线。测试中辅助电极为铂片，参比电极为标准饱和甘汞电极，合金试样作为研究电极。研究结果如下：
（1）镍基耐蚀合金在80%的硫酸中产生钝化平台，合金的钝化倾向很高。铜含量为3%的钝化倾向最高，钝化电流最低，说明铜含量为3%的合金在80%的硫酸中最为耐蚀。
（2）合金在30%盐酸中腐蚀，随着铜含量的升高会使镍基耐蚀合金的自腐蚀电流升高。说明铜含量的升高会降低其在还原性酸中的耐蚀性。
（3）镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中的点蚀倾向很低，在合金元素铜含量为2%时，镍基耐蚀合金的自腐蚀电位和过钝化电位是最低的，而自腐蚀电流是最高的。说明铜含量为2%时镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中是最不耐蚀的。
