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近日，从中石化胜利油田现河采油厂史127-20区块传来喜讯：史127-28井采用XHGM系列低伤害压裂液体系现场试验取得成功后，自喷生产106天，于10月17日转抽生产，目前平稳运行，已累计产油987吨，效果好于同区块、同层系使用胍胶体系压裂井的平均水平，这也是现河采油厂首口使用该压裂液体系进行施工的油井。 目前广泛应用于现场的水基压裂液，大多采用的是改性的胍胶压裂液体系。然而，由于植物胶自身特性的影响，存在着破胶不彻底、残渣含量高、返排能力差等问题，而且原材料生长受地域性约束，曾一度出现价格激增、供不应求的情况，油田压裂液成本也随之剧增。因此，为缓解费用压力、保障施工成功率及开发效果，寻求一种新型的胍胶压裂液的替代品迫在眉睫。为此，现河采油厂技术人员通过大量的前期调研、室内试验和科研论证，决定采用具有较好的流变性能、对地层伤害低、现场使用方便、成本较低等特点的XHGM压裂液体系来代替胍胶。该压裂液从室内评价实验来看，完全符合行业标准和现场施工要求。 截至目前，该厂已成功开展了2井次XHGM低伤害压裂液体系现场试验，压裂后均实现自喷生产，效果显著。其中，牛35-斜38井自喷生产23天，累计产油554吨。XHGM压裂液在现场应用后，达到了预生产效果，且价格低廉，仅为目前广泛使用的羟丙基胍胶压裂液价格的一半。该压裂液的成功应用对新型压裂液在油田的适应性研究具有很好的指导作用，同时也为降低压裂成本提供了新的思路。 |
