晶粒细化是提高材料强韧性的重要手段之一。随着铝制品在航空航天、汽车等工业领域的深入应用，获得细小均匀的铸态组织，对其后续的深加工具有很重要的意义，而向铝熔体添加中间合金获得细小均匀的组织是目前生产中最简便和常用的方法。传统中间合金Al-Ti-B在细化铝制品时，TiB2粒子会偏聚、沉淀，导致出现针孔、破裂等缺陷。针对这些问题，近年来，国内的研究人员通过在Al-Ti-B的基础上加入稀土元素，发现可以减少TiB2聚集倾向，同时也大大延长了其细化衰退时间，但缺乏对机理的统一认识。本文通过研究稀土含量的变化对Al-Ti-B-RE中间合金的金相组织及其细化效果的影响，探索其细化机理，为生产高效、稳定、成本较低的细化剂提供依据。
选用质量分数为99.7%的工业纯铝、99%的工业钛粉、分析纯氟硼酸钾（KBF4）、混合稀土等为原材料，在SG-7.5-10型坩埚电阻炉（7.5kW）中，将预先称好的纯铝放入石墨坩埚内熔化，在820℃时混合加入KBF4、纯钛粉、稀土合金(Al-10%RE)，在800℃静置40min，其间需要连续的强力搅拌，在750℃时浇铸出不同稀土含量的Al-Ti-B-RE中间合金。添加稀土的含量分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%。
在铝中间合金中添加稀土元素，合金中的物相主要为Al3Ti、TiB2和Ti2Al20Ce；添加适量的稀土元素能提高中间合金的细化效果；当稀土含量达到1.0wt%时，中间合金的组织较好，第二相粒子以球状和细小块状为主，尺寸均匀，弥散分布在α-Al基体上。在对纯铝的细化效果中，稀土含量为1.0wt%的中间合金，平均晶粒尺寸达到79.34μm，细化效果最好。（榕霖）
