注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
(1)产品注射不足;
(2)产品溢边;
(3)产品凹痕和气泡;
(4)产品有接痕;
(5)产品发脆;
(6)塑料变色;
(7)产品有银丝、斑纹和流痕;
(8)产品浇口处混浊;
(9)产品翘曲和收缩;
(10)产品尺寸不准;
(11)产品粘贴模内;
(12)物料粘贴流道;
(13)喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料;
② 料斗缩颈部分或全部堵塞;
③ 加料量不够;
④ 加料控制系统操作不正常;
⑤ 注压机塑化容量太小;
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低;
② 在注射周期中注射压力损失太大;
③ 注射时间太短;
④ 注射全压时间太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔内料流中断;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度;
② 提高喷嘴温度;
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;
④ 提高模温;
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小;
② 浇口太小;
③ 喷嘴孔太小;
④ 浇口位置不合理;
⑤ 浇口数不足;
⑥ 冷料穴太小;
⑦ 排气不足;
⑧ 模具造成的注射周期反常;
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
