炼钢“不花钱” 邯钢推广“负能炼钢”技术

　　河北钢铁集团邯钢在炼钢系统深入推行“负能炼钢”技术，把炼钢过程中产生的煤气、蒸汽等能源全部回收利用，通过能源消耗折算，2012年前11个月，转炉工序实现了平均炼一吨钢不仅“不花一分钱”还“捡回”28公斤以上标煤目标，稳居行业同炉型领先水平，累计降本增效1亿多元。
　　邯钢三炼钢厂在100吨炼钢转炉“负能炼钢”技术攻关中，组建攻关队，认真查找制约工序能耗降低的各项因素制定改进措施。建立了以日报为轴心的管理制度，每日统计负能炼钢14项指标的消耗情况，与指标对比，分析各项指标的节、超原因，制定改进措施，确保各岗位用能降到最低。建立以降低能源消耗为重点的生产组织运行新模式，制定了《设备运行优化管理制度》，将各岗位用能降到最低。改造转炉烟道汽化冷却蒸汽回收系统，扩容转炉蒸汽蓄热能力；增设支路调节阀，实现分级分路供气的自动化配给，降低内部蒸汽管网压力；改造转炉副除尘系统介质，用廉价的压缩空气替代高价位的高压氮气等举措，为进一步降低能耗创造了条件。2012年前11个月，邯钢100吨转炉工序负能炼钢平均吨钢负29.57公斤标煤，转炉煤气回收吨钢平均138.6立方米，蒸汽回收吨钢平均101公斤，累计降本增效6133万元。
　　在攻关260吨炼钢转炉“负能炼钢”技术上，邯钢新区炼钢厂大力推进煤气、蒸汽回收标准化作业，要求岗位职工严格按照操作规程进行操作，减少人为因素对能源回收的影响，稳定回收量。加大煤气、蒸汽回收设备的点检力度，强化设备管理人员的保障意识，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费。严格推行《能源回收管理制度》，并对设备正常时回收量低的炉次按照生产事故进行分析的管理，加大该项工作在全员绩效考核中的分值，确保了煤气、蒸汽回收量的不断提高。
　　2012年8月13日，工业和信息化部发布了2011年度钢铁等行业16种重点用能产品（工序）能效标杆指标及企业，邯钢260吨转炉2011年度转炉工序能耗被确定为标杆指标，转炉工序能耗实现吨钢负22.09千克标煤。2012年前11个月，邯钢260吨转炉工序负能炼钢平均吨钢负28.2公斤标煤，比上年吨钢又提高了6公斤标煤，继续保持行业第一，吨钢转炉煤气回收平均达146立方米以上，蒸汽回收达到90公斤以上；降本增效达5316万元。 （张慧英 吴兆军）

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　　邯钢新区冷轧工程获国家银质奖
　　日前，国家工程建设质量奖审定委员会发布《关于表彰2011———2012年度国家优质工程的决定》，河北钢铁集团邯钢新区冷轧工程被评为“国家优质工程银质奖”。
　　国家优质工程奖是由国家工程建设质量奖审定委员会组织审定，是工程建设质量方面的最高荣誉奖励，邯钢新区转炉炼钢工程、2250热轧工程曾获2010年度国家优质工程银质奖。
　　邯钢新区冷轧工程于2010年投产，拥有酸轧线、连退线和镀锌线等4条主生产线，均为当今世界最先进的生产线，产品宽度、厚度、强度等级涵盖98%以上汽车用板，满足汽车面板、汽车用高强板、家电板等高端用户需求。投产以来，邯钢新区冷轧工程稳步达产达效，逐步成为集团和邯钢新的效益增长点。
　　（张慧英余天门）