压铸件气孔形成的原因分析
铝合金在熔炼过程中，能接收很多的氢气，冷却时则因温度的下降慢慢析出。铝合金中消融的较多的氢，其消融度随合金液温度的下降而削减，由液态改变成固态时，氢在铝合金中的消融度下降19倍。因而铝合金液在冷却的凝结进程中，氢的含量超越了合金消融度即以气泡的方式排出。油的气泡来不及上浮排出的，就在凝结构成细微的气孔，也就是我们长说的针孔。
在普通出产前提下，特殊是在厚大的砂型铸件中很难防止针孔的发生。在相对湿度大的氛围中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在出产中经常有人疑惑枯燥的时节总比多雨湿润的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的缘由。
普通说来，对铝合金而言，假如结晶温度局限较大，则发生网状针孔的机率也就大得多。这是由于在普通锻造出产前提下，铸件具有宽的凝结温度局限，使铝合金轻易构成兴旺的树枝状结晶。在凝结后期，树枝状结晶间隙局部的残留铝液能够互相阻隔，辨别存在于近似封锁的小小空间之中，因为它们遭到外界大气压力和合金液体的静压效果较小，当残留铝液进一步冷却缩短时能构成必然水平的真空然后使合金中过饱和的氢气析出而构成针孔
铝合金具有很强吸气和氧化倾向，熔炼进程中可直接与炉气或外界大气接触，因而，如熔炼进程中节制稍许欠妥，铝合金就很轻易接收气体而构成气孔，最经常见的是针孔。针孔：是指铸件中小于1mm的析出性气孔，呈圆形，不平均散布在铸件断面上，特殊是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。依据铝合金析出性气孔的散布和外形特征，针孔又可以分为三类。
即：
1点状针孔 2网状针孔： 3综合性气孔：大针孔较多，但不是圆点形，而呈多边。
