热处理是模具材料获得优良使用性能的重要手段之一，热处理质量直接影响各种模具产品的性能和使用寿命及安全。模具热处理一般分为3大部分：预备热处理、最终热处理和表面强化。
1、预备热处理
预备热处理种类很多：循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物工艺、高温双重热处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替退火工艺、快速软化退火工艺等。
2、最终热处理
最终热处理有常规热处理、低温淬火、高温淬火、真空热处理。
低温淬火是比常规淬火加热温度低50-100℃或更低的温度下淬火。低温淬火工艺不适合在易磨和镦粗模具。适合高速钢模具、高合金钢模具。
高温淬火是比常规淬火加热温度高30-80℃的热处理工艺。高温淬火对于3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢较为适合，可显著提高产品寿命。
真空热处理在模具热处理中得到广泛应用，具有高质量、低能耗、无氧化、无污染等优点。应用实践表明：采用高压气淬比真空油淬更具有优越性。
3、表面强化
精湛热处理技术再加上合适的表面强化技术，将更能发挥材料潜能，提高模具寿命。表面强化技术分3个方面：化学热处理表面强化、表面沉积覆层强化、其他表面强化法。
过去模具钢企业一般热处理以软化退火为主，由于预备热处理使模具达到足够用的后，可直接加工，可以避免模具加工后热处理带来的尺寸变化。故预备热处理得到重视和采用，同时在热处理技术后再加上面强化技术，获得更好效果。(紫焰)
