2010年北京易利公司针对航空、航天、核能等领域对钛合金、精密合金、铍青铜、不锈钢和高温合金等材料固溶处理的需求，研发了DWF系列立式真空水淬炉，并申请了国家发明专利。
DWF系列立式真空水淬炉的主要结构特点：
*加热室采用内热式结构，全金属隔热屏，镍铬带/钼带加热元件。炉温均匀性好，控温精度高，加热元件使用寿命长，更换方便。克服了外热式真空水淬炉加热温度和装炉量方面的局限性;
*炉顶配备气动垂直淬火机构，比卧式真空水淬炉的工件转移时间短，且结构简单、动作稳定可靠、承载能力强;
*装备专有的水蒸气排放机构和装置，可不关炉门完成淬火动作，大大缩短了工件转移时间;
*淬火机构室与加热室之间设有上隔热门，淬火水槽与加热室之间采用特别设计的双层门，分别实现密封、隔热功能;
*淬火水槽配备淬火缓冲机构和电动出料机构;
*淬火水槽和加热室内壁均采用不锈钢制造。
真空系统配置高真空泵组(机械泵+罗茨泵+扩散泵)、真空规管和真空仪表。电控系统配置PLC、控温仪表和触摸屏，具备手动和自动两种控制模式，可对设备运行过程和工艺参数(温度、真空度、工艺时间、水温、气压等)进行设置并全自动控制，具备用户可调用、编辑和存储的工艺程序库，具有安全互锁保护、故障自诊断和报警功能，自动化程度高，人机界面友好。
DWF 0406 V 立式真空水淬炉的主要技术参数
有效加热区尺寸(直径×高)：400×600 mm
最大装炉量(含料盘)：120 kg
最高温度：1000℃(或1350℃)
炉温均匀性：±5℃
加热功率：60 kW
炉壁表面温升：≤20℃
极限真空度：≤6.67×10-3 Pa
压升率：≤0.67 Pa/h
工件移送时间：6 ~ 8秒
淬火水槽真空度：200Pa
淬火水槽容积：约1000升
安装功率：120 kVA
电源：3×380V±5%，50Hz
立式真空水淬炉的应用
1. 钛合金的固溶处理
钛合金密度小、热强度和持久强度高、抗冲击和抗疲劳性能好、耐蚀性良好，在我国航空航天领域的应用日益增长，以满足航空航天器减重增速和提升发动机工作温度的技术要求。
例如，用TC4和TC16钛合金制造发动机叶片/圆盘、各种衬板/护板、标准紧固件、阀体/壳体、储压器、结构件等。TC4和TC16属于α-β型钛合金，还包括β型钛合金都需要经固溶和时效处理达到性能要求。航标和国军标对钛合金固溶处理时的淬火延迟时间有严格的规定，按最小截面厚度不同，TC4的最长延迟时间要求小于6~10秒，其他钛合金的最长延迟时间要求小于6~30秒。
2. 铍青铜的固溶处理
铍青铜导电、导热性能好，弹性极限、疲劳极限、耐磨性和耐蚀性等综合性能良好，还具有耐寒、无磁、受冲击不产生火花等优点，多用于重要的弹性元件、耐磨件、电极防爆工具，在航空航天领域用于制造仪器仪表中的膜片、膜盒、开关、波纹管、簧片、游丝、发条和接触片等弹性敏感元件。
航标规定铍青铜固溶处理时，应尽快浸入水中冷却，转移时间一般为几秒钟，最长不超过10秒钟，以保证固溶组织部发生分解。
3. 精密合金的固溶处理
航空航天领域常用的精密合金有镍基、钴基高弹性合金3J1、3J21和镍基恒弹性合金3J53，用于制造各种传感器、信号器与记录器中动/静压膜盒、波纹管、伺服阀反力杆、针阀、惯性级陀螺、加速计挠性杆和挠性支撑元件等。
4. 不锈钢的固溶处理
核能领域高温高压设备用的17-4PH不锈钢特殊紧固件(ASTM A564 630)，核动力系统中高危液体气体密封用的17-4PH和410不锈钢密封圈。航空航天领域的17-4PH伺服阀体、涡轮机叶片等。
