加热的目的和要求
1，中频加热的目的
提高金属的塑性，降低金属的变形抗力，既增加金属的可锻性，使金属易于流动成形，并使锻件获得良好锻后组织和力学性能。
2，加热的要求
(1)在金属材料所允许的导热性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源。
(2)尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮等气体，减少氧化等缺陷，提高加热质量。
(3)在低温加热阶段，要防止因加热不当引起的材料裂纹等，
(4)准确实施给定的加热规范，防止产生过热、过烧等现象。
金属坯料的加热方法
一般分为火焰加热和电加热两种
1，火焰加热
火焰加热是把燃料(煤、焦碳、重油、柴油、煤油、煤气、天然气)在加热炉内燃烧，通过所形成的燃烧产物，以对流或辐射的方式把热量传递坯料表面，再由坯料表面向中心传导，使坯料加热到所需要的温度。
在普通高温锻造炉中，辐射传热量可占到总传热量的90%以上，通过火焰加热的装置称为火焰炉。
火焰加热的劳动条件差，炉内气氛、炉温、及加热质量较难控制。
2，电加热
电加热是通过电能转变为热能来加热金属坯料，电加热具有加热速度快、炉温控制准确、加热质量好、工件氧化少、劳动条件好、易于实现自动化操作等优点。
主要用于精锻和有色金属锻造。电加热设备有电阻炉、感应加热炉及接触电加热装置等。
3，感应加热的原理及优缺点
在感应器通人交变电流产生的交变磁场作用下，置于交变磁场中的金属坯料内部便产生交变电势并形成交变涡流。由于金属坯料电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热，使坯料得到加热，由于感应加热时的趋肤效应，金属坯料表层的电流密度大，中心电流密度小。感应加热时热量主要产生于坯料表层，并向坯料心部进行传导。
锻造加热时多采用中频加热。
感应加热速度非常快，不用保护气氛也可实现少氧化加热(烧损率一般在0.5%)。感应加热规范稳定，便于机械化、自动化操作，易装在生产流水线上，大批量生产。但设备投资较大，耗电量也较大，一种规格感应器所能加热的坯料尺寸范围较窄
