中国铸造网讯(周帅/文)，目前，中国二重的辽宁抚机项目在热处理车间已进入性能热处理阶段。热处理车间采取积极措施科学组织生产，全力推进抚机项目锻件的生产，并取得阶段性突破。
抚机项目是事业部当前的重点产品项目之一，锻件质量要求高，数量大而交货期短。该项目生产组织模式特殊，极富挑战性。为保障重点项目的顺利推进，车间提前召开了专题会议，对人员安排、设备保障、工序衔接等进行了周密部署，细化了包括筒节翻转、缓冲块焊接、冷却环节控制等内容，提前做好各项准备工作，为项目在最优的条件下推进创造了条件。
进入车间五工段生产现场，一派紧张繁忙景象。首先是将筒节和缓冲块精确对接，这项工作操作难度极大，在缺少工装附具的情况下，热处理操作人员仅凭卷尺和撬棍等简易工具，克服重重困难圆满完成十余件筒节与缓冲块的精确对接。其次是焊接缓冲块，有预热、焊接和消氢等工序，在这次重点产品的生产中，车间与兄弟单位通过创新制作简易炉罩，使得预热时间大幅缩短，加热温度十分均匀，为项目的快速推进做出了贡献。在焊接过程中，职工们顶着200度的高温连续作业，为每支筒节焊接上缓冲块。再次是筒节淬火，这是性能热处理的关键，为保障淬火效果和生产进度，车间开动两台热处理炉，保持炉内有3支筒节次第淬火。工段严格按照专用工艺精心操作，每次淬火操作均达到精、准、快的要求，入水时间以及水温变化均满足工艺要求，工艺人员做好全程技术服务。最后是气刨下缓冲块，将热处理完的锻件及时发往下工序，为下工序赢得更多加工时间。起重工克服疲劳，重复着起重动作，出色地完成一次次的起吊和翻转工作，为上下工序穿针引线。各工序衔接紧密，每项工作都做得扎扎实实，保质量和抢时间成为整个生产现场的主旋律。
图为抚机项目产品在热处理车间淬火的情景
经过近一个月的连续奋战，热处理车间已圆满完成15件抚机项目锻件生产，包括6支长度超过3.9米的大型筒节，取得了阶段性突破。更令人欣喜的是，首批抚机项目筒节的性能结果优异，完全满足工艺要求，这后续生产奠定了坚实基础。
当前，热处理车间正以饱满的热情，全力冲刺抚机项目剩余锻件的生产。
